1350℃的“烤验”！他们与火花“共舞”，守护生产

　　浙江在线7月23日讯（见习记者 杨博）伏暑已至，生产不停。7月22日上午，杭州室外温度直奔40℃。浙江亚通新材料股份有限公司的高熔点制粉车间里，研发工程师张腾辉、技术工人们正与火花“共舞”，全力保障正常生产。

　　刚走进制粉生产车间，一股热浪扑面而来。温度计显示，设备周边的环境温度能达到50℃。戴上口罩，记者即将体验冶金工作者的一天。

　　张腾辉正在清理炉边渣料 见习记者 杨博 摄

　　到敞口气雾化设备炉台旁，烧红的熔炼炉缓慢升起，超过1350℃高温的火红合金液体沿着坩埚的流道，缓缓流入中间包进行雾化。铁水流下溅起的火花，一点一点向四周弹开，张腾辉换上了厚重的防烫服，佩戴安全帽、口罩和护目镜。

　　张腾辉弯下身，从侧面观察着坩埚里合金液体的颜色。“我们通过颜色，就能大概知道此刻的温度和状态。”张腾辉说，“温度要稳定在1350℃，能提升雾化过程的效率。”

　　张腾辉正在观察合金液体的温度 见习记者 杨博 摄

　　站在离熔炉2米远的地方，记者已经感受到了面部火辣辣的灼热。张腾辉站在离熔炉不到1米的位置，全身穿着厚实的防烫服，不断从侧面俯身观察坩埚情况，观察合金液体流经坩埚每一处位置的侵蚀情况，“看到哪一处侵蚀严重，就要在下一次开炉前进行修补，这样能延长坩埚的使用寿命、增加安全性。如果雾化结束再看的话，有些侵蚀严重的地方被渣料覆盖，很难判断坩埚侵蚀情况。”

　　“稍有不注意，坩埚就容易破裂，也会对设备造成严重损坏。”张腾辉还提到，每逢梅雨季，坩埚都可能会出现一些异常情况。天气潮湿时，坩埚里会出现结晶水，“这个时候，要通过烘烤把结晶水烘干，否则也会缩短坩埚的寿命。”

　　张腾辉脸上豆粒大的汗珠密密麻麻如下雨般淌落地面，然而他并不在意，聚精会神时刻留意着合金液体的流动状况。发现流动性稍有迟缓便立即拿工具上前处理，使其流动顺畅。高温下他仍然保持着高度专注和严谨的工作态度。

　　张腾辉正在观察合金液体中的渣料 见习记者 杨博 摄

　　20分钟的雾化环节结束，张腾辉的工作服也经历了被汗水浸湿、又被高温烘干的过程。回到办公室，他换上了更轻薄的工作服，笑着说，“尽管防烫服比较厚也不透气，但它是我们安全生产的保障。”

　　“这么多年都习惯了。”张腾辉摆了摆手说。有时候天越热，我们订单量越大，最忙的时候甚至要三班倒，有一年8月前后，活性钎料（一种金属粉末）的订单增加了300%，所有人都在生产一线，一人盯一台设备来赶产量。

　　张腾辉查看真空气雾化设备运行情况 见习记者 杨博 摄

　　44岁的张腾辉在一线车间坚守了19年，每天超过一半的时间在熔炉旁观察粉末雾化的情况，不断优化粉末雾化工艺流程，更是扛起了金属粉末制备的研发工作。在国外，陶瓷基板和铜箔直接焊接时所需的“活性钎料”，1公斤卖到3万多元。国内某新能源汽车品牌，想要寻找高端产品国产化的替代方案，找到他们帮助研发“活性钎料”，张腾辉和他的团队历时8个月研发成功，在性能相似的情况下，做到了1公斤1万元。

　　高熔点制粉车间雾化现场 见习记者 杨博 摄

　　研发过程中，“钛元素活泼性极高，易于氧、氮、碳等非金属反应，含量难以控制，太低活性不够、焊接强度不够，太高则会腐蚀陶瓷基板导致失效，光是这一项研发耗时长达4个月。”张腾辉表示，“活性钎料”国内能做的企业很少，没有任何一点可供参考的材料，完全是一点一点凭借着经验摸索出来的。为了帮助新能源车企实现高端产品国产化的替代，他们花费了各种各样的心思，尝试了数百种熔炼方案。

　　当下，车间里藿香正气水和盐汽水更是常备，所有人都守护在各个岗位上，经受着高温考验，一直“战斗”在炉前第一线，用辛勤的汗水铸就这份平凡而又伟大的职业。