数字化改造，让企业用工不再“慌”

　　浙江在线1月10日讯（记者 沈超 金思成） 原本有10台机械、需要5个人同时在岗的钣金车间，现在只需1个人，就能控制3个机器人、3台机械，公司的用工压力大为减轻。这是记者1月7日在位于金华市婺城区的浙江海蜜机械有限公司内看到的场景。

　　春节临近，往往是企业用工较为紧张的时段。主要研发、生产和销售起重搬运设备的海蜜机械，往年也有这样的烦恼。“机械加工对熟练工的依赖性强，比如电焊工，春节期间的日薪可达600元以上，还很难招到人。”海蜜机械董事长宋进元说。而今年，他轻松多了，已经不再担心用工、招工。这份底气，源于数字化车间改造。

　　从2020年开始，金华市推行“一县一行业”改造，推动“十链万企”数字化全覆盖，以“小快轻准”的轻量化改造为特点，走出一条可复制、易推广、低成本的中小企业数字化转型路子。海蜜机械就是受益企业之一。

　　戴上安全帽，宋进元带着我们走进钣金加工车间。200多平方米的车间内，只有3名工人在操作机械，而在以往，这里至少需要12人。宋进元拿起一块千斤顶的核心零部件阀板介绍，生产这一块手掌大小的阀板，之前需要工人单人单机操作，光搬运物料就要5次。而如今通过生产线的自动化、数字化改造，一次上料就能完成生产，普工也能操作。“我们还植入了预检程序，边生产边检测，使产品不良率从2%下降到1.5‰，大大提升了生产效益。”宋进元说。

　　以往制约中小企业生产效率的一大难题，是车间在制品物料管理，库存多少、堆在哪里、相似件如何区分，考验一线工人的脑力和眼力。而海蜜机械在实现数字化管理后，现场半成品、呆滞物料、无效物料、低效物料等，只需1个人1台电脑就能完成管理，库存量、位置、零部件编号一目了然，通过统计分析，还能形成任务清单，进行优化。宋进元打开一张表单，其中显示“承重臂”这一部件，按现有进度，库存需要18个月才能消化完，“这时我们就能通过调整生产节奏，实现库存量的优化。”

　　数字化改造，为海蜜机械带来了降本增效的显著改变。宋进元报出了一连串数据：实现数字化改造后，车间员工数量减少约20%，后勤人员减少12%；车架产品一次性交检合格率提高7个百分点；设备维修减少60%；立体库空间利用提升400%；去年一年降本增效618.2万元。“数字化改造累计投入2000多万元，还有政府补贴，现在看来很划算。”宋进元说。

　　海蜜机械是金华聚焦全市6万多家制造业企业，着力破解数字化改造中资金、技术、人才难题的缩影。眼下，婺城区汽摩配和五金制造、金东区智能家居、兰溪纺织、东阳磁性材料、义乌针织内衣、永康电动（园林）工具等行业，成为中小企业数字化改造的主战场。截至目前，金华在十大行业3000多家中小企业推行数字化改造，已完成改造700多家。