做合格评定官，要合格挺难

　　浙江在线12月12日讯（记者 许峰）产品质量是企业生命线，也是区域产业的根基。作为全国第二批小微企业质量管理体系认证提升行动区域试点单位，今年9月，台州市路桥区创新设置“首席合格评定官”，17名“首席合格评定官”走马上任。

　　“首席合格评定官”是个什么官？他们如何提升产品质量？除此之外还要做些什么？带着这些问题，我走进浙江三鸥机械股份有限公司，跟着品质总监吴端龙体验“首席合格评定官”的日常。

　　跟着产品过五关斩六将

　　吴端龙是17名“首席合格评定官”之一，也是我这次体检的师傅。“你怕是当不了一名合格的‘合格评定官’。”见面的第一句话，吴端龙就给我“泼了一盆冷水”。说这话时他跟产品检测一样，一丝不苟。

　　“‘首席合格评定官’首先是传统质检员的升级版。”吴端龙说着，给我安上了质检员的身份，带我走进了第一个体验点——热处理车间。

　　车间里，巨大的热处理炉不断发出轰鸣声，扑面而来的热量，让我感觉脸上一阵焦灼。热处理炉旁，摆满了一排排待加工的铁疙瘩。我在师傅的指点下，从中随机挑选了几个样品。

精磨车间。 本报记者 叶剑锋 摄

　　在这个车间里，我的任务是使用硬度计，抽查加工品的硬度是否达标。

　　“放入样品、转动转盘，在金刚石与产品接触后，继续慢慢转动转盘，在指示器表针转动3圈后，观察表针是否在临界值……”在观察师傅和其他质检员操作近半小时后，我默念着操作流程，开始了第一次尝试。

　　看似简单的操作，在我手里变得艰难起来。原本听话的指示器表针，死活不肯回到C值；3秒到5秒的施压、释放操作，让我一阵手忙脚乱……

　　“53HRC（硬度值）！师傅，是不是可以了？”经过近半小时的尝试，我终于测出了第一个精准数据。“我们的标准是52HRC，±2HRC以内，产品合格。”吴端龙重新测试了一遍，宣告我的首次检验合格。

　　不过，在这里进行的硬度测试，只能算是最简单的质检工作环节。粗加工中心、磨加工中心、无尘组装车间……这个厂区里，一套动力卡盘和钻夹头的出厂，必须要在质检员手中过五关斩六将。

　　“手要稳，放平。”磨加工中心里，我手持三爪内径千分尺，小心翼翼地缓缓落下，耳边不时传来师傅的提醒，“位置不对的话，数值肯定不准确。”

记者体验夹持力测量仪。 本报记者 叶剑锋 摄

　　无尘组装车间里，我拉着行吊，用固定销固定动力卡盘，在夹持力测量仪和动平衡仪间忙活。“每一个批次的产品，都要进行一次测试，新产品的测试更加频繁。”吴端龙说。

　　发现问题还要解决问题

　　在不同的车间里穿梭，我的质检员体验不断升级。而被称为“工业CT”的蔡司三坐标测量机，让我的质检员生涯有了不同的获得感。

　　20℃的恒温房间里，我拿着十寸卡盘法兰的图纸，在检测系统中按图索骥。

　　“这里测试的是产品尺寸和位置度是否达到了图纸标准，也是产品质量检验的关键一环。”吴端龙仔细检查了我录入的数据，随即让我将卡盘法兰固定在测量机上，并确定坐标。

　　测量探头沿着卡盘的边缘慢慢滑动，测量机微微发出嗡鸣声，5分06秒后，随着电脑上的报告出炉，我长出一口气，赶紧喊来师傅核验。“数据与图纸标准没有偏差，一次成功。”

　　“我们是升级版的质检员，除了质检员工作外还有很多东西要做。”完成了质检员的体验环节后，吴端龙带着我回到了办公室。

　　在办公桌旁拉来一把凳子，示意我坐下后，吴端龙打开电脑、进入生产管理系统。“这是每天质检员反馈的质检报告。”吴端龙说，“首席合格评定官”并不只是一个人，事实上是一个团队。

　　从零件到成品，我在这份全流程汇总的总质检报告单中看到，前一天有1个零部件在抽查中发现不良，质检员对每一个批次重查后，找到了两个问题产品。

　　质检是后端的保障，那如何才能在前端就保障产品质量呢？“传统质检员只是在产品中寻找不良，而我们还要找到不良发生的原因，并想办法减少不良。”吴端龙解释说。

　　“这也正是我们推出‘首席合格评定官’的初衷。”说话间，路桥区市场监督管理局党委书记叶敏敲门而入，接过了话茬。

　　让实战型管理人才提升理论水平，从而激发企业发展的内生动力，并以龙头企业、链主企业驱动行业的提升。“吴师傅可不仅要为自己的企业助力，而且要为行业建言献策。”叶敏说。

　　路桥是国内最大的中小型三相异步电机、高端植保清洗机械出口基地，共有各类智能机电企业超500家，今年前三季度总产值近170亿元。因此，路桥把“首席合格评定官”的首次尝试放在了智能机电产业，并建立“首席合格评定官”培育机制，构建“合格评定”领域“人才培育库—人才分级分类评定—优质人才建言献策”的闭环式人才发展链条，逐步推动全区规上企业“首席合格评定官”的全覆盖。

　　在全溯源流程中“找茬”

　　“首席合格评定官”，如何改变一个产业？

　　对于这个问题，叶敏和吴端龙相视一笑，闭口不语，指了指门外，让我到厂区里去寻找答案。

　　精磨车间里，一溜排开的数控车床正在作业，AGV（自动引导运输车）机器小车在预设的轨道中快速穿行，运送产品；仓库里，一个个零部件和产品经过扫码后，通过输送轨道有序进入立体仓库，眼前不时有四向穿梭车在迷宫般的仓库里送达、取出……尽管有着机器的轰鸣声，但偌大的厂区竟显得有些冷清。

　　眼前的数字工厂，让我顿时有了答案。“工艺和流程？”我看向吴端龙。“对，就是这个。”他会心一笑，带着我走进样品室。

　　样品柜里，摆放着各式动力卡盘、钻夹头。“这是我们自行研发的国内首款微米级超精动力卡盘，精密等级达到了5个微米。”吴端龙指着样品柜里的超精动力卡盘说，一根头发丝的直径大约60微米至90微米，而他们的产品精度比最细的头发丝的十分之一还要高。

　　一个动力卡盘里装着数十个零部件，而每一个零部件的精密度，则决定着成品的精密等级。

　　数字赋能下，帮助企业提升产品的精密等级，能让产品更稳定。但如何用数字赋能？“牵一发而动全身。”吴端龙说。在他的办公桌上，堆放着《品牌培育和管理》《计量法律法规及综合知识》《企业标准化实务》《合格评定基础与应用》等书籍，随手翻开一本，我看到上面密密麻麻的学习笔记。

　　制定、优化生产的工艺和流程，也是“首席合格评定官”的职责之一，而理论学习，则是“老把式”的新常态。

　　眼下的浙江三鸥机械股份有限公司，不仅迭代了数字化生产线，也对问题纠错有了全流程的把控。

　　在产品不良区，我拿起扫码枪对着零件上的二维码一扫，“滴、滴”两声，电脑显示屏上，出现了零件的详细身份信息，并备注着问题所在。

　　“通过这个，我们可以全流程溯源。”吴端龙说，在这个“找茬”中，他们不断寻找问题根源，让生产的工艺和流程更加优化。“一圈下来，你觉得今天的表现算合格吗？”师傅最后的一句打趣，让我意识到，不要说“首席合格评定官”，就是一名普通的合格评定官，要达到合格的标准也是挺难的。