星柯光电：攻关十年向新突围

　　浙江在线3月24日讯（记者 金燕翔）从浙江到北京，再打“飞的”到英国、新加坡……这几天，星柯光电产业研究院招才引贤的足迹不断扩展，走访浙江大学、浙江工业大学等高校，还围绕半导体光电显示技术等前沿领域，多次与诺贝尔奖得主团队、院士团队、高校专家教授开展深度研究讨论。

　　眼下，总投资达310亿元的浙江星柯先进光电显示产业项目一期的高性能载板生产线已经点火，二期MLED显示芯片及模组和柔性显示器件生产线也已启动建设。“二期是做模组和芯片，这样就把整个产业链打通了。”浙江星柯光电科技有限公司董事长赵永华表示。

　　“向新突围，科创与产业融合发展是底气。”星柯光电产业研究院副院长王坤指着一张“国家科学技术进步奖一等奖”证书说，“高性能载板是显示面板产业链的战略性核心材料，我们通过十年研发才破解高均匀性、超洁净表面等技术难点，率先实现国产化突破。”王珅说。

　　研发历程有多难？那时国内液晶显示产业技术薄弱，相关人才匮乏，生产线也得从零开始搭建。没有可借鉴的图纸和模型，平板显示玻璃技术和装备国家工程实验室的产学研团队只能一边设计、一边试验。很多时候屡试屡败，可到底哪个环节出了问题，却没人能说出来。

　　如高性能载板中的无碱铝硅酸盐玻璃，需将原材料急速加热至600～700℃再进行快速冷却成型，其间不能产生任何气泡、条纹、内部夹杂。主流制造工艺主要有3种，一种正被行业淘汰，一种被注册了专利，只有特种下拉法成为唯一可以被攻破的“城门”。

　　为制作出一套理想的成型装置，科研人员带着实验成果下到车间，与熟悉生产工艺的技能人才一起进行产业化论证，最终发明了由澄清、冷却、搅拌、均化、供料五大功能仓组成的“五仓型”铂金通道，并开发出智能集成控制系统，率先在国内实现了玻璃液优质处理的技术突破。

　　十年磨一剑，逐一解决装备及材料领域难题。当自主研发的国产高性能载板下线时，其品质比肩国际竞品，价格却低于国际竞品，很多研发人员喜极而泣。技术的突破，为国内显示产业下游企业节省了大笔成本。

　　眼下，星柯光电正在启动建设MLED生产线，将生产被誉为最具潜力的第三代显示技术的产品，采用微型自发光芯片，不仅视觉效果卓越，还能像积木般无限、无缝拼接，便捷替换检修，有效降低后期运维成本，满足多样化的显示需求。

　　近几年，MLED技术的争夺与布局已成为国内外相关企业的战略重点，各企业纷纷加大投入，力求在这一领域占据领先地位。

　　王坤表示，得益于绍兴柯桥浓厚的科创氛围和政府的全力支持，浙江星柯先进光电显示产业项目正快速打通“基础研究—技术转化—产业应用”创新链，首批5个基础研究项目已启动。

　　为跨越实验室成果与产业化需求之间的鸿沟，星柯光电产业研究院多次与诺贝尔奖得主团队、院士团队进行对接，完成了跨国界跨时区的技术验证与方案迭代。

　　浙江星柯先进光电显示产业项目所在的杭绍临空示范区绍兴片区正瞄准光电信息领域靶向招商，定期迭代重点企业、科技攻关、人才团队等六张清单，综合运用以商招商、基金招商等方式，推动产业“链式”发展。