从对手到队友，这次我们一起拼

　　图为新组建的浙江联硕新材料有限公司生产车间。崭新的车间内，生产线可进行自动投料、自动灌装、自动搬运等。 受访者供图

　　图为12家企业之一的老生产车间。曾经，这些印花浆小微企业长期存在规模小、布局散、产品低端、研发薄弱等短板。 受访者供图

　　浙江在线4月1日讯（记者 梅玲玲 钱洁瑗 叶晓倩）崭新的车间内，生产线开足马力，叉车在厂区不停穿梭，一桶桶刚下线的印花浆装车后，将快速发往江浙沪及周边印染企业。作为一家新组建的化工企业，浙江联硕新材料有限公司的产品已是供不应求。自3月1日试生产以来，企业单月销售额就突破了1100万元，远超预期。

　　与通常的新企业不同，这家公司是由江山市12家小微企业重组而来。曾经，它们相互竞争，举步维艰；如今，它们携手同行，共闯市场。从对手到队友，少了内卷内耗，多了合作共赢。据保守估算，今年公司全年销售额预计超过2.3亿元，将比重组前12家企业之和增长一倍多。

　　“12合1”的故事，恰是一个传统产业整合提升、再创新局的有力注脚。

　　困局

　　故事要从上世纪80年代末说起。

　　印花浆是印染的核心原料。江山印花浆产业开始于1989年，历经多年发展，逐步辐射全国各地，并远销东南亚等海外市场。江山也因此成为国内颇具影响力的印花浆生产基地之一。

　　但快速发展的同时，隐患也逐渐显现。当地印花浆企业长期存在规模小、布局散、产品低端、研发薄弱等短板。随着服装产业向东南亚转移、国内新兴印花浆产区加速崛起，江山印花浆产业的市场份额被不断蚕食，利润空间持续收窄，销售额逐年下跌，“日子越来越难过”。为了抢单，企业间甚至互相压价拆台。

　　联硕公司的新任副总经理徐巧，曾是江山市伟业印花材料有限公司的老板。他清晰地记得，2018年下半年有一笔近20吨的订单，已经接近签约，却被江山同行以每吨低200多元的价格横插一脚。“这款产品每吨利润也就300多元，同行这样降价抢单，几乎是无利可图，说恶性竞争也不为过。”徐巧说，同款产品客户自然是谁价格低就跟谁合作，“一笔订单哪怕便宜几百几千都是好的”。

　　2022年，更严峻的考验来了。

　　为推动区域经济高质量发展，江山启动低风险化工园区创建，全力打造千亿级产业新平台。12家印花浆企业所在的园区，要争创省首批D级化工园区，并向新能源新材料产业园转型。更高标准的安全、环保要求，让包括12家印花浆企业在内的108家企业面临腾退。

　　政府出具了腾退企业补偿方案，一道现实的选择题摆在老板们面前：要么关厂离场、领取补偿，要么搬迁升级、转型发展。

　　徐巧和同行们从未想过放弃。尽管行业竞争激烈，但企业仍有盈利。深耕多年的产业，谁都不愿轻易割舍。可化工用地资源紧张，小企业没有优势，建厂房、购新设备、完善安全环保设施，都是一笔不小的投入。

　　怎么办？在大家一筹莫展时，一条全新的出路清晰浮现。

　　“抱团合并干大事！”江山经济开发区及两新产业园转型升级工作专班摸排发现，全市12家印花浆企业全集中在园区，产品有市场、有技术、有根基，只是受困于“小而散”的发展模式。于是，专班工作人员主动找上门，给出指导意见，并承诺对于主动重组升级的企业，可以享受一系列的惠企政策。

　　“做生不如做熟。”徐巧等12家企业的负责人一拍即合，当年便共同筹措资金组建公司，并准备合力拿下园区内近27亩土地建设厂区。

　　磨合

　　新公司成立，并非万事大吉。12位老板成了12位股东，坐在一起，却因经营理念、利益诉求不同，经常谈不到一块。

　　员工怎么安置？资源怎么统筹？管理怎么分工？从2022年6月第一次股东大会开始，争论就没停过。尤其是车间设计方案大家分歧巨大，讨论会直接就“炸开了锅”。

　　“得建12个车间，各干各的！”徐巧的提议道出了不少小股东的心声，他们纷纷点头附和——这样就不用和大股东抢生产资源。但也有股东坚持，必须统一规划、集中生产，才能做大做强。

　　多次讨论，难有结果。但有一项共识达成了——推选年轻有冲劲、占股较多的金纪文当董事长。金纪文心里清楚，各干各的，内卷竞争的实质就没有变，江山印花浆“小散弱”的顽疾也无法根治，新企业难有大作为。

　　可统一思想的过程异常艰难。诉求没满足，有股东中途借故离场，僵局持续了近两个月。

　　产业园服务中心得知后，主动介入，请来行业专家及安监、环保部门人员现场支招。专家当场测算分析：若建12个独立车间需设12个排污口，这既不符合环保审批规定，还会降低土地利用率、大幅增加生产成本。他们给出了整合方案：建设集中式智能化车间，配套共享仓库、研发中心和环保处理站。金纪文还组织股东们前往智能化化工企业实地参观。看到原来要数十人的生产线现在只需5个工人就能高效运转，大家内心受到了极大触动。

　　12家企业终究要合成一本账。“只有聚合优势，才能活下去。我同意集中建车间，搞智能化生产。”徐巧第一个站出来表态。

　　仍有股东心存担忧：各自的核心技术放一起生产，会不会泄露了？

　　“集中生产后，大家共享研发资源，一起攻克技术难题，一起守市场、抢大单！”73岁的祝维禄的一席话解开了大家的心结。作为大股东，他也是江山印花浆产业的开拓者，1994年，他公司研发的HF水溶性印花乳胶浆获评国家级新产品，填补了国内空白。12家企业中，有3家的老板都曾在他的企业学习成长。

　　从分歧不断到思想统一，股东们前后开了20次会议。为确保共识达成，避免又有股东中途离场，2023年11月召开的最后一次会议，特意选在了远离江山的开化县。新公司的生产管理融合方案进行表决时，一只手、两只手、三只手……当最后一只手高高举起时，金纪文悬着的心终于落下。

　　2024年3月，新公司用地申请正式获批，之后便按照股东达成的最终方案紧锣密鼓推进厂区建设。

　　重生

　　自动投料、自动灌装、自动搬运……今年初，新公司全自动化的生产线建成了。“我们比竞争对手更先进了。”祝维禄说。

　　一组数据很能说明抱团重组后的巨大变化：年销售额预计超2.3亿元，合并前12家总计仅1.1亿元；新厂区占地26.93亩，比原来12家总占地少了67.33亩，土地利用率提高了71.4%；通过智能化提升，预计人均产值从70多万元升至700多万元。

　　“就像反应釜里的化学反应，真正实现了深度融合。”股东们看着高效运转的生产线，不禁感慨。而试生产首月的亮眼业绩，更是让他们信心倍增。

　　曾经只想“各干各”的小股东们，如今也真切感受到了重组红利：“以前小厂一年忙到头，还要操心环保、安全等诸多问题，现在不用再分散精力了。”一位小股东有点后悔当初入的股份太少：“以前客户嫌我企业规模小，不敢下大订单。如今，新公司实力摆在那里，很多大企业都主动上门来寻求合作。”

　　发展的核心底气，来自产品升级。12家企业原有600多种产品，但品类分散，研发不足，附加值不高。整合后，新公司集中技术骨干，聚焦中高端产品发力，全面优化产品结构。产品展示中心里，一款印在布艺上的金色图案格外引人注目。“这款图案用了水性凹版烫金浆，是我们自己最新研发出来的产品。”祝维禄分管技术，他说，这款产品的印染效果超越传统油性烫金浆，具备更环保、更安全、更柔软的显著优势。

　　优质产品不愁销路。最近，联硕公司每天都能接到10多个订单，4月底前的生产已经排满，刚刚还与一个印度客商达成了初步合作意向。一辆辆满载产品的货车驶出厂区，引擎声振奋人心。

　　在董事长办公室墙上，“大展宏图”四字高高悬挂。金纪文透露，企业下一步还要联合高校建研发中心，力争3年内，使中高端产品销售额占四成以上。

　　12家印花浆企业抱团重组引起了浙江省社会科学院经济研究所研究员徐剑锋的关注。“从‘各自为战’到‘攥指成拳’，12家小微企业以合并重组破解生存危机，让有着30多年历史的江山印花浆行业迎来了新生。”他说，这种模式非常契合今年全国两会上提出的“支持开展并购重组，推动解决‘内卷式’竞争”的政策导向，为小微企业走出发展困境提供了一个鲜活生动的典型样本。