潮声丨航天员太空嗦上热面，多亏浙企造出这小小餐盒

　　5月29日晚，神舟二十一号航天员乘组顺利返回地球。近7个月的“太空出差”，刷新了中国航天员单乘组在轨驻留纪录。鲜为人知的是，这趟旅程中，航天员的一日三餐——从热腾腾的米饭到能在太空“嗦”的面条——都装进了一种仅24克重的轻量化餐盒里。

　　提供这些餐盒的，不是大型央企，也不是科研院所，而是一家来自浙江台州的民营企业：浙江祥珑食品容器科技股份有限公司。

　　自2021年起，祥珑科技成为中国神舟系列航天食品容器的独家供应商。不过一个手机大小的餐盒，凭什么能飞上天？答案远不止“黑科技”三个字。

　　走进祥珑科技，记者看到的不只是一条航天供应链的幕后故事，更是一家普通中小企业用十年时间“死磕”一个细分领域、最终叩开国家重大工程大门的突围样本。这个小餐盒的背后，关乎技术、关乎标准、更关乎中国制造生态中“小而有力”的力量。

　　解锁太空“嗦面”：一个进水口背后的航天难题

　　走进祥珑科技展厅，在透明玻璃柜里，记者见到了这款航天餐盒——比手机大不了多少，拿在手里轻飘飘的。

　　“你猜它有多重？”董事长陈华卿卖了个关子，“才24克，大约一个小饺子的重量。”

祥珑科技生产的航天餐盒 图片由受访者提供

　　轻，恰恰是它被选中的第一个理由。

　　时间回到2016年，当陈华卿第一次接到航天部门的研制任务时，他心里“既自豪，又忐忑”。彼时，中国空间站尚在规划中，但航天员的餐盒需要提前布局。早期的航天食品容器是铁罐，一个罐子重达60克。在航天领域，火箭上的每1克载荷都对应着巨大的“运费”成本。减重，是刚需。

　　祥珑科技的看家本领，正好派上了用场。

　　这家企业是国内最大的阻隔性食品包装容器生产商。所谓高阻隔材料，就是用物理方式为食品保鲜。陈华卿剪开一个调料瓶样品做说明：薄薄的瓶壁上，竟有5层结构——最外层抗冲击、耐磨损；中间3层分别隔绝水蒸气、紫外线和氧气；最里层则是食品级高纯度材料。用这种材料替代铁罐，既能保证安全，又能大幅减重。

　　但把地面技术搬上太空，远没有想象中简单。

　　航天餐盒必须经受住超重、强振、高低温剧变等极端环境的考验。从2016年到2021年，祥珑科技的研发团队用了整整5年，反复闯过工艺关、材料关、设计关。终于，首批航天餐盒搭乘神舟十二号载人飞船顺利进入太空。

祥珑科技航天餐盒里的食物可保存3年之久 图片由受访者提供

　　至此，航天员在太空中吃上了热饭。但新的需求很快又来了——能不能让他们在太空“嗦”上一碗面？

　　在地球上，泡面再简单不过：加热水就行。可在失重环境下，水会变成无数悬浮的液珠四处飘散。直接把热水注入餐盒，里面的空气无法自动排出，一旦热水洒出，还可能危及舱内精密仪器。

　　怎么解决？祥珑科技用了一个巧妙的结构设计。

　　记者看到，这款泡面餐盒与米饭餐盒大小相同，不同之处在于，餐盒一角多了一个直通底部的进水口。“我们增加了进水口和排气口。注水完成后，进水口会自动封闭；排气口加了一层透气膜，只出气，不漏水。”陈华卿说。这样一来，餐盒能在全密闭空间中完成面食冲泡，等食物制作好后再开启，安全又便捷。

　　如今，祥珑科技生产的航天餐盒共有2种规格，可容纳80多种主食——米饭、炒饭、面条、粉丝，样样俱全。年均供应各类航天专用餐盒超过15000个。这些食物在常温下可保存3年之久，还能通过多种方式加热，让航天员在太空中也能吃上热乎的家常味道。

　　从铁罐到24克的轻量化餐盒，从只能吃复熟食品到可以随时“嗦”一碗面——这个小餐盒，承载的不仅是航天员的一日三餐，更是一家民营企业用技术回答“国家需求”的能力。

　　从太空到餐桌：航天级包装为何卡在“最后一公里”

　　航天餐盒上了天，但祥珑科技的野心不止于此。

　　“我们成立的初衷，就是要做出国产化的高阻隔食品容器，让更多中国人吃上不用添加剂的保鲜食品。”陈华卿说。在他看来，许多食品之所以要加添加剂，一个很重要的原因就是缺少高质量的食品容器——如果包装本身就能有效阻隔氧气和水分，食品自然可以“轻添加”甚至“零添加”。

　　这个逻辑听起来简单，落地却并不容易。

　　走进企业展厅，一款“瓶中瓶”酱油瓶吸引了记者的注意。它分为两层：内层软瓶装酱油，外层包装瓶底部有一个进气口。每次倒完酱油，软瓶就会缩小一些。“这种设计可以阻止空气接触酱油。即使反复使用，也不怕食物变味。”陈华卿一边演示一边解释。

祥珑科技董事长陈华卿演示“瓶中瓶”油瓶的使用效果 记者 陈久忍 摄

　　类似的创新，祥珑科技已经推出了100多款。成立近20年来，产品从罐头、调味料到婴童、宠物食品，多次迭代升级，并与多家行业头部企业展开了合作。

　　然而，从“能用”到“大规模用”，还有一道坎。

　　高阻隔材料的造价，比普通食品包装高出约50%。下游品牌商在成本压力面前往往望而却步。目前，这类高阻隔食品包装仅占国内食品包装容器市场的0.3%——技术成熟了，市场却尚未爆发。

　　面对这一现实，陈华卿并没有急着“铺摊子”。他选择了一条看似更“笨”的路：先让自己达到最高标准。

　　自2016年起，祥珑科技全面执行国际顶尖的BRC食品包装质量体系标准。这套体系对生产环境、质量管理、产品追溯等环节的要求极为严苛，当时不少人觉得这是“过度投入”。但正是这种“先把自己练强”的坚持，让祥珑科技后来在面对航天任务时，有了足够的底气和能力。

　　如今，祥珑科技已成长为国内最大的阻隔性食品包装容器企业，市场占有率超过70%。

　　“我们对自己的定位，不是塑料制品制造企业，而是大健康产业基础的一分子。”陈华卿说。在他看来，随着中国经济的快速发展，人们对健康、环保的渴求愈发强烈，食品包装“零添加”保鲜的时代，终将全面到来。

　　到那时，航天级餐盒从“上天”到“落地”的路，也许就不再遥远了。

　　十年磨一盒：一家小企业凭什么叩开航天大门

　　一家名不见经传的中小企业，凭什么能叩开中国航天的大门？在祥珑科技的车间里，董事长陈华卿没有直接回答，而是带着记者看了一面“模具墙”——上面密密麻麻摆满了报废的试验模具，最早的日期标注着2007年。

　　“那几年，我们连一张参考图纸都找不到。”陈华卿说。2007年公司成立时，国内高阻隔食品容器领域几乎一片空白，多层共挤模具与热流道成型技术被国外垄断。没有现成设备，没有成熟工艺，一切从零起步。

　　最艰难的一次攻关，团队连续奋战70多个小时，制作了200多个试验模具，全部报废。“看着堆成小山的废模具，大家心里都不是滋味，但没有一个人说放弃。”

祥珑科技董事长陈华卿介绍高阻隔保鲜瓶的瓶身结构 图片由受访者提供

　　除了模具，配套设备的改造同样棘手。原有的生产设备大多只支持单层结构，要适配多层工艺，必须重建整套控制系统——这相当于在陌生领域从打地基开始盖楼。“我们以前从未涉足过控制系统，那段时间天天抱着说明书死磕，边学边改。”

　　就这样，从2007年到2014年，整整7年，无数次推倒重来，祥珑科技的多层高阻隔包装项目终于完成中试，投入产业化应用。整体厚度不到1毫米，打破国外技术垄断。也正因这7年的孤独积累，当2016年航天部门的研制任务找到他们时，祥珑科技成了国内少数有能力接单的企业之一。

　　“航天任务对安全、轻量、可靠的要求极高，没有那7年的‘笨功夫’，我们连竞标的资格都没有。”陈华卿感慨，只有用最高标准倒逼自己，才能在未来的竞争中活下来。

　　这种“先把自己练强”的思路，最终等来了属于自己的机会。2023年中国空间站全面建成之际，祥珑科技作为重点协作单位，获中国航天员科研训练中心赠匾致谢，也是当时浙江省唯一获此殊荣的企业。

纪录片《窗外是蓝星》里，中国航天员在空间站就餐画面 图片为视频截图

　　在浙江乃至全国，像祥珑这样起步于细分领域的中小企业数以百万计。它们常常被贴上“低小散”的标签，很难想象能与“大国重器”产生交集。但祥珑科技的故事提供了一个不同的样本：一家普通民企，花了十年时间，在一个看似不起眼的包装容器上做到国内市场份额第一、技术打破国外垄断，最终走进了国家最高科技工程的核心供应链。

　　陈华卿透露：如今，祥珑科技为航天员适应未来不断壮大的航天任务与航天新环境挑战预研了项目。

　　从台州小镇的车间，到中国空间站的餐桌——一个小餐盒的飞天之路，也许正是中国制造由大到强进程中，无数中小企业可以借鉴的那条路。