让“不可能”的精度成为日常

　　浙江在线7月27日讯（记者 李洁薇 通讯员 市闻）7月22日，浙江省政府质量奖正式颁出，浙江东南网架集团有限公司位列其中。从2015年的提名奖到2026年的正奖，这家萧山钢构企业走了整整11年。11年间，变的不只是奖项级别，还有企业对“质量”的理解——从“把每个工程做成精品”，到“靠制度管出精品”。

　　“最初我们以为，质量奖就是比谁的工程评的奖多、谁的鲁班奖多。”东南网架总经理王虎子坦言。直到2023年竞选中国质量奖提名奖时，评审组的提问彻底改变了他们的认知：“天眼、小莲花、江门中微子……你们做了这么多大项目，核心竞争力到底是什么？自己总结过吗？”

　　“我们准备了很多关于卓越绩效管理体系的落实细节，但评审组真正想听的，是企业为什么能走到今天。”那次答辩后，他们回到萧山，复盘40年历程，凝练成三句话：创新是原动力，初心是压舱石，百年老店靠品质。

　　这种模式的根基，藏在展厅里——每一项核心技术背后，都有一个“不可能”的项目。

　　500米口径“中国天眼”要求构件精度0.1毫米，而建筑业常规精度是厘米级。东南网架投入1000万元研发专用加工中心，“常规游标卡尺最长30厘米，我们定做了几米的”，并在项目中创新采用全铆接工艺，实现“没有一个焊缝”。杭州奥体中心“小莲花”屋顶可旋转开合，企业为此研发专项工法。江门中微子实验探测器的构件完全不规则、呈水滴形，企业跟踪数年，前期免费做技术攻关，“根本不知道会不会中标，就是抱着热情去创新。”

　　“你说去哪里考察？没有人能帮你。设计出来后，你要自己造出来。”王虎子告诉记者，企业每年将纯利润的5%以上投入研发，发明专利数量居全国钢结构行业之首。

　　但技术只是起点。真正让质量从“偶然精品”变成“必然精品”的，是一套数字化的操作系统。设计阶段，BIM三维模型直接生成制造指令，图纸与现场不再脱节；工厂里，MES系统串联起计划排程、质量检测、数据追溯，构件从“手工编号”变为全程可追溯；到了工地，数字建造平台实时调度，设计、制造、施工三个环节的数据全部打通。这套以数字化为核心的钢结构装配式绿色建造质量管理模式，让“不可能”的精度成为日常。

　　但系统能跑起来，靠的是另一条底线：不拼价格。

　　从1984年宁波大学食堂的螺栓球网架起步，“建一项工程、树一座丰碑”的质量理念延续至今。“我们企业的逻辑是专门做复杂的、难的，不去拼价格。拼价格必然导致低品质。”王虎子说。

　　这种坚守换来了市场信任。全国市级以上高铁站房，东南网架的市场占有率约45%；机场项目占比近50%。

　　此次申报浙江省政府质量奖，东南网架在服务延伸上做了重点提升——不仅交付工程，还编制使用手册、定期回访检测、提供结构“体检”报告。

　　这套质量管理模式，从职能部门设置到组织架构运营，不是虚无的理论框架，而是能延伸到分包商、能覆盖到产业链上下游的实操体系。“我们想把这套模式复制到产业链上，从跟着走变成领着跑。”王虎子说。

　　从螺栓球网架到空间钢结构，从专业分包到总承包特级资质——东南网架的每一步迭代，都踩在国家推进新型建筑工业化、智能建造的战略节点上。其以数字化为核心的钢结构装配式绿色建造质量管理模式，此前已获第五届中国质量奖提名奖，如今又助其摘得浙江省政府质量奖。