一家橡胶制品企业的绿色“加减法”

　　浙江在线9月14日讯（记者 陈久忍 共享联盟·仙居 应芳露）近日，走进位于台州市仙居县经济开发区的兴宇汽车零部件股份有限公司，只见5G数字孪生沙盘实时跳动全产线运行数据，激光3D检测设备对密封条开展360度无死角缺陷筛查，AGV小车有序穿梭完成物料配送……生产车间的一幕幕场景，颠覆了人们对橡胶制品企业的传统印象。

　　密封件承担着整车隔音、防水、减震功能，是汽车不可或缺的基础零部件。2021年以来，作为新能源汽车整车密封制品与辊压制品龙头企业的兴宇股份，以数智化转型、绿色化技改、产业链协同升级为抓手，实施密炼一步法工艺优化、挤出硫化线天然气加热改造等4项技改，改变了传统汽车橡胶密封件制造依赖人工、品质不稳、能耗偏高的旧格局，实现年节约标准煤1212.3吨，减排二氧化碳约2130.74吨。

　　密炼是橡胶密封条生产的核心工序。兴宇股份实施智能环保型密炼中心改造，引进国际先进的生产设备，同步开展工艺改良，并借助数字孪生与AI赋能，打通生产全流程。

　　“我们将传统的两段混炼法优化为一段混炼法，实现密炼产线全封闭自动化生产。”兴宇汽车零部件股份有限公司副总裁张阿巧说，改造后，密炼车间年产能由原设计的1000吨提升至1700吨，企业产品万元产值能耗整体下降31.1%。

　　作为密炼下道工序的挤出硫化线是耗能大户，年耗电2100万千瓦时。兴宇股份通过产线改造，将电加热硫化线改造为天然气加热硫化线，实现核心工序清洁能源替代。此外，企业还通过集中供能、余热回收等方式，开展产业链协同节能降碳，同步实现提效、减污、降碳多重效益。

　　在兴宇股份，降下来的能耗和空间，正转化为新项目、新产能的发展增量。2025年，兴宇股份营收突破30亿元，位居全国新能源汽车密封产品市场首位，今年随着二期厂房逐渐投用，营收预计达35亿元。

　　“作为行业龙头，转型既是响应‘双碳’战略，也是企业高质量发展的必然选择。”张阿巧说，通过节能降碳，推动工艺与管理升级，提升产品质量和竞争力，也帮助企业拿到了更多高端新能源车型订单。

　　“兴宇股份绿色技改集成工艺优化、清洁能源替代、余热回收、设备升级多种手段，直击行业共性痛点，为汽车零部件行业绿色转型提供了可借鉴的落地范式。”仙居县经济和信息化局党委委员吴丁一表示，今年以来，仙居出台技改新政，重点支持企业开展设备更新、工艺升级和智能化改造，持续激发企业技改内生动力，推动更多企业走上“技改赋能、提质增效”之路。截至目前，全县已备案技改项目138个，计划总投资22.87亿元。