“派登洋服”智能吊挂生产管理系统

　　去年年中，杭州市发布的《中国制造2025杭州行动纲要》描画了一幅制造强市的路线图。时尚产业作为六大重点发展产业之一，为服装、皮革、家居、珠宝首饰与化妆品四大行业的企业转型发展提供了“按图索骥”的方向。

　　站在一线的企业家们是对世界“温度”变化最为敏感的群体，在转型升级的布局当中与《行动纲要》划定的重点方向有诸多契合之处，并诞生了不少走在创新前线的典范。杭州“派登洋服”正是从传统服装业走向智能制造的“杭州样本”。

　　从事了30年服装生产的“派登洋服”，曾是CK、衣恋、皮尔·卡丹等40余家国际品牌的代加工工厂，公司年销售额超过1.3亿元，更是千万级的纳税大户。六年的蛰伏后，“派登洋服”的智能定制实现了全球12天配送独一无二的男装，“杭州制造”真正走向了世界舞台。

　　智能化私人订制时代

　　2000多种面料、几百种配件……

　　每天完成500件不同订单，实现全球12天到货

　　“衬衫有5个版型、11个领型、17个袖型；西装有3个版型、6个款式、8个领型、18个袋型，面料多达2000多种，配件有几百种……”顾建华是“派登洋服”旗下的一名量衣师，工作已有12个年头，他每天的工作就是奔波于全国各地，向有男装定制需求的客户提供上门量体、选款等服务。

　　“除了量好身高、体重等常规数据，有的客户是凸肚，或者是窄腰，我们要准确地把客户的身材特点备注下来，并传送至公司后台。”顾建华告诉记者，过去，传统数据都是通过传真，而现在通过公司开发的系统就可直接输入客户信息。

　　“个性”“贵”“慢工出细活”，这些标签跟随“私人订制”应运而生。“一个老裁缝可能一天只能做一套西装，但通过我们的智能化系统处理，每天能完成500多张不同裁剪标准、样式、花色的订单。”“派登洋服”董事长陈乐春介绍说，价格上，由于没有了中间渠道商，一套订制西装的价格与一般的成衣价格差不多。

　　“下单后，只需要八天时间，一套订制西装就会走上快递途中。全球任何地方下单，均可实现12天快递到家。”据陈乐春透露，目前，公司在北美、澳洲、奥地利等全球各地有400多个店，国内业务遍及100多个城市。

　　供给侧改革时代

　　生产方式就像中医开方抓药

　　智能工厂提供五倍利润率

　　处于经济周期低谷的当下，由于面临高库存、劳动力成本大幅提升等压力，不少服装企业走到了生死存亡的十字路口。而陈乐春却“逆势”给“派登洋服”定下了“2017年产值达到6000万元”的目标，这种勇气的背后是蛰伏六年时间的爆发。

　　走进位于萧山经济技术开发区的“派登洋服”公司生产大楼，看不到过去传统服装企业里密集的缝纫机或者大仓库，一整幢工作楼里只有两层楼用于服装制作生产。

　　“工作人员收到前方发来的客户订单数据后，就像中医开方抓药一样，系统自动配送客户的面料、配件；再根据客户体型数据，系统推送面料进入自动裁床，进入生产线。”记者看到，车间内摆放有两台从美国引进的裁床，工人只需要按几个按钮，裁床在计算机指令之下，两三分钟便能裁剪出一件衬衣所需的所有样板。

　　整个生产车间里，最令陈乐春乐道的是数据库的搭建。“构建数据库是我们前期准备中倾注心血最多的部分。”陈乐春指了指电脑屏幕说，2009年公司从美国引进了一套订制软件，并花了百万重金聘用了一名意大利设计师，用3年多时间建设起包含男士西装、衬衣各类版型的数据库，“我们的大数据可以满足男士们不同场合、不同价位、不同风格的所有服装需求。”

　　“经过长达三年时间、2.6万人次的跨境定制测试后，去年我们正式推出男装智能定制服务。”身为一名有着26年服装业经验的行家，陈乐春认为，自己用智能制造的方式来“改造”传统的服装业，既是行业的必由之路，更是受到供给侧改革的推动。

　　“目前服装行业已经处于产能过剩状态，企业不能依赖扩产提业绩，最关键的是要增强创新力，进一步满足消费者的个性化需求，增强对消费者的吸引力。”陈乐春举例说，原来工厂总共有员工900多人，而现在两三百人足以支撑，停掉了大规模生产线，实现个性定制后，利润率反而提高了四五倍。

　　共享经济时代

　　朝“C2M”终极目标发展

　　打造“互联网+”服装业产业平台

　　“派登洋服”所带来的想象，远不止是一件衬衣、一套西装的私人定制，在陈乐春的规划里，已然勾画了一个智能工厂的雏形。“未来，公司将对同行开放我们花费三年时间搭建的数据库，为他们搭建一个产业互联网平台，帮助传统服装企业共同面对转型的挑战。”

　　马云曾说，电子商务的终极状态是“C2M”。“我们现在做的就是这个事情，通过对生产制造过程的技术、工艺、流程优化和改进，直接面向市场需求。”陈乐春坦言，这也将是服装行业的转型方向。

　　“外贸服装企业往往提前半年到一年的时间准备订单，不仅资金占用时间长，更容易引发库存问题。”陈乐春坦言，所以服装企业如果能转型成“C2M”模式，以需定产，将大大解决库存问题。但如果每一家服装企业只靠自身力量来做这个事情，仅一个单品的样本数据就需要一年时间才能搭建，将面临用时间“换”资源的难题。“如果是在我们三年的基础之上来做，只需要20多天就能搭建完成。”

　　记者手记：

　　“杭州样本”引领制造业变革

　　中国素有“世界工厂”之称，是世界市场大规模提供工业品的生产制造基地。但去年，国人在日本疯抢马桶盖事件却刺痛每一位身处“工厂”的参与者，这背后更是折射出国人对“中国制造”的不自信。

　　当下，全球进入后工业时代，美国提出“回归制造业”、德国提出“工业4.0”、印度提出“用信息化再造制造业”。现今的中国正处于从短缺经济进入饱和经济时代，从低端制造业走向高端制造迫在眉睫。身处后工业时代，这对于错过了前两次工业革命的中国来说，无疑是迎来了一个“窗口期”，而中国也提出了2049年要实现引领世界制造业的目标。

　　在实现这个目标的过程中，就需要千千万万的“智能工厂”。而“派登洋服”通过把生产服装的产供销链条打碎，重塑了服装制造的整个流程，以服装这个“小突破口”重新让中国制造业站上了世界舞台，成为中国工业技术水平的真名片。

　　“派登洋服”所引领的“C2M”模式是令人振奋的，它带给服装业的影响不只是颠覆性的，而是一种革新，展现了“中国制造”越来越强大的自信心。

　　不可否认，从全球生产要素流动规律看，未来，中国或将失去“世界工厂”的地位。但那时，中国早已不是一个只会复制的“世界工厂”，中国经济在全球化产业链中的位置将发生变化，产业生态实现质的飞跃，技术和创新逐渐引导这个国家走向新的高峰。