定位误差只有0.001度 宁海这家企业攀上行业“金字塔尖”

　　“经过四五年的攻关，我们团队研发的五轴机AC轴磁悬浮电机已进入最后的测试及生产。”记者近日见到宁波大磐精密机械有限公司总经理金德能时，他的脸上洋溢着自信的笑容。

　　磁悬浮电机具备高速度、高灵敏度等特点，速度超过常规机床的3倍，产品应用于军工、医疗等高端领域。

　　金德能的自信源于多年来公司孜孜以求的技术研发。

　　机床是工业制造的基础。小到补牙模型，大到航空、军工用品，都需要用到机床。

　　“十多年前，我们就意识到低档数控机床产能过剩，瞄准高档数控机床前沿发力，着手自主研发五轴联动铣车复合加工中心。”金德能说。

　　机床加工的产品非常多样，铣车“复合款”的研发难点就在于满足不同产品多曲面的精度需求。

　　像五轴联动机床是通过XYZAC轴联动完成加工工序，而传统的AC轴是用蜗轮蜗杆或齿轮传动及滚子凸轮，容易产生背隙过大、定位精度低等问题，影响产品精度。“大磐”公司研发团队经过反复测试和实验，大胆采用AC轴磁悬浮电机的直驱转台，从而使加工零件实现高精度、高刚性，效率也比蜗轮蜗杆式及其他五轴传动模式的五轴机床提高3-5倍。

　　“我们研发的五轴复合机床定位误差在正负5角秒内，相当于0.001度。”金德能说。

　　在工件与刀库存储系统方面，该公司也进行了智能化改造，创新研发双层环状轨道刀库，使用可伸缩的机械手选取下层工件，自动化填充工件与刀具，减少装夹次数和人工进料时间，加工效率提高30%，产品成型成本降低约四分之一。

　　难题一个个被攻克，2020年，“大磐”公司自主研发的五轴联动铣车复合加工中心问世，并获评当年度浙江省制造业首台（套）装备。

　　这款“复合款”机床可使产品从毛坯料到成品的一次成型，加工精度极高，且价格只有国外同等性能机床的三分之二。仅凭这款新品，“大磐”公司跑在智能制造金字塔的前端，收获了不少订单。去年，公司实现产值7000多万元，亩均产值1000万元。

　　眼下，“大磐”公司在宁海越溪乡购买了25亩土地，准备投资五六千万元新建厂房，扩大生产规模。金德能说，今年的目标是产值达到1.2亿元以上。