想挑选一件称心如意的衣服，如果请商家量身定做往往价格不菲；而如果购买批量生产的服装，虽然价格适宜，但款式、尺码却常常不尽如人意。如何才能做到两全其美，以大批量生产的价格买到个性化的定制商品？

　　浙江大学工程及计算机图形学研究所所长谭建荣教授领衔开发的“大批量定制的技术体系及其在国产重要装备设计中的应用研究”，就解决了制造企业现有大批量生产的技术体系与市场经济中客户个性化需求的矛盾，实现了“批量生产”与“量体裁衣”的完美结合，这项科研成果获得了国家科技进步奖二等奖。

　　“技术革命与生产方式一直在随着社会的进步不断变化，已经历了从手工作坊单件生产、机械化小批量生产到自动化大批量生产的演变。1987年，美国的达维斯在《未来的理想生产方式》一书中首次提出了‘大批量定制’的概念，大批量生产开始向大批量定制迈进，这正成为21世纪制造业的主流生产方式。”谭建荣在我国最早提出了大批量定制的理论与技术体系，该技术运用计算机形成了一套先进的软件系统，在“大批量定制”领域实现了4项关键技术的突破——“产品配置设计技术”不仅能简单“满足”客户需求，还能为客户“优化”配置结果；“产品变型设计技术”和“产品递归设计技术”实现了大批量定制的订单设计，提高并改进了相似型产品快速设计的效率与质量；“产品可视设计技术”实现了产品设计的创新，也增强了企业新产品的开发能力。

　　谭建荣摆出了这么一组数据：据对我国200种机械产品的抽样调查，产品开发周期平均要18个月，而美国在1990年就开始运用“大批量定制”实现了产品设计平均周期3个星期，两者之间的差距使得国产机械产品在国际竞争中频频失利。这正是促使谭建荣投身“大批量定制”研究的动因。

　　装备制造业是制造业的核心，同时也是我国制造业中发展的薄弱环节，为此，谭建荣毫不犹豫地把研发成果率先运用在了国产重要装备设计中。

　　收效显而易见。浙江巨人电梯集团运用“大批量定制”技术成果后，以前需要半个月才能完成的电梯设计方案现在只需4个小时，“巨人”在运用该项技术的第一年就新增产值5600万元，产品也开始走出国门，在意大利、墨西哥等国际市场上占有一席之地。目前，这项大批量定制的技术体系已在“工业汽轮机”、“制氧空分设备”、“数控装备”、“电梯自动扶梯”四大国产重要设备中得以应用。