由于注重从生活和生产的每一个细枝末节节约水电汽等能源，宁波申洲针织有限公司一年能省下2000多万元。

　　“魔鬼细节”之一：水龙头开关内的小铁条

　　这家年销售20多亿元的国内针织行业的龙头企业，拥有近两万名职工，大多数住在公司的集体宿舍里。笔者发现，在宿舍盥洗室里，所有水龙头开关被焊上一根小铁条，使出水量只有原先的三分之一。宿舍管理员说，以1000个水龙头计，这项小发明每天估计可节水上百吨。

　　据介绍，由于行业的特殊性，该公司一直是宁波市的用水大户。四年前，公司在进行ISO14001环境管理认证时，就明确提出开展“节水革命”。

　　节水从生活小事做起：职工浴室根据冲洗时间长短相应收费；绿化浇水全部改用生活废水或加工水……

　　在生产方面节水，公司舍得投入。在耗水最多的染整车间，排列着众多巨大的横圆柱体形的机器———来自德国的THEN喷雾染色机，全公司总共有44台。每台价格高达300万元，比目前国内最先进的机型还要高出3倍，而令公司作出抉择的最大原因是这种染色机每染一吨布，比过去减少三分之二的用水量，仅此一项，公司每天节水6000吨！

　　污水处理中心的工人说，中心原本日污水处理量是2.5万吨，通过这一两年的努力，现已降到1.5万吨左右。“用水少，排污就会更少，这就是良性循环。”

　　“魔鬼细节”之二：节能灯和变频器

　　这是一个可称为“壮观”的场面：在长175米、宽36米的巨大制衣车间内，密布着上千个工作台，工作台边人头攒动，在他们头上是同样密布的荧光灯。车间一位电工说，这几年，他们花了不少钱，把原先的40瓦普通日光灯管逐渐改造成节能荧光灯，并用电子镇流器代替了电感镇流器。以制衣部2万多盏灯计算，现在不但亮度增加了，且每年可节电近46万千瓦时左右，节约电费近23万元。800平方米的毛坯仓库，原来的94盏205w汞灯换成了115盏85w节能荧光灯，每天可节电320千瓦时。

　　“对于一个家庭来说，换根灯管真的不算什么，但对于我们来讲，一个小小的改变却可以省下上百万元。家大业大，积少成多啊。”这位电工说。

　　在织造车间，可以看到超大型的送风机，机子一侧，装着一个很不起眼的小箱子。这就是令公司大尝节能甜头的变频调速器。光织造部的7台风机变频器，以全年使用4个月计能节电82万多千瓦时，节约开支40多万元。现在公司内几乎所有的染色、烘干、制衣、空调等设备全装上了变频器，省下了更多的电。

　　同时，公司还在用电规律方面挖掘节电潜力。据了解，电源在使用中会产生电源浪涌瞬流、谐波等污染电源的因素，从而造成能耗损失以及对用电设备造成损伤。公司组织有关专家进行研究和现场测试，发现染纱机和开幅定型机就存在这样的用电隐患。目前，公司已着手在一个车间试点并计划逐步向整个部门推行，从这里再“挖出”5%的节电空间。