“咱们桐乡的‘节能砖’代表浙江到北京参加比赛去了！”这些日子，不少桐乡人都在谈论着桐乡“节能砖”进京“赶考”的事。被老百姓称为“节能砖”的，学名叫混凝土多孔砖，因它的制作工艺不烧一块煤，不用一寸土，比普通红砖烧制省电许多而得到了“节能砖”的美名。

　　这次，唯一代表浙江省去争夺由国家技术监督总局创立的国家级质量管理奖的混凝土多孔砖出自桐乡市河山镇的同德墙体建材有限公司。笔者在该公司见到了“节能砖”的整个制作工艺：厂区河埠旁，一台抓斗的“铁手”忙碌着将4艘货船上黄沙般粗细的青色石屑“抓”到输送带上进行过滤。转眼间，岸上的输送带和自动过滤机将这种制砖原料送入了车间的自控搅拌机，在机器里，石屑与少量的水泥、水一番“亲密接触”之后，从输送带的另一头进入制砖机，经过高强度的压缩后进行切割，制砖机就“吐”出了一排排成型的混凝土砖块。

　　在整个过程中，笔者没有看到使用任何的燃料和泥土。“我们使用的原料是石料厂的废弃石屑，以前石料厂倾倒这些石屑还得花钱请人呢！现在我们以每吨七八块钱的价格买来，运费我们出，16块钱的总成本，我们感觉也挺划算。”该公司总经理沈林昌告诉笔者，“废石屑做砖头比黏土、淤泥制砖更有经济效益。我们每月要生产300万块砖，和邻镇的一家同规模的普通砖瓦厂比起来，我们一个月就省下了200吨煤，按现在的行情就是12万元。还有，我们的每月电费是1.2万元，他们是4万多，这里又省了3万元，这总共省下的15万元都是利润啊！”

　　据了解，混凝土多孔砖制作还节约了大量的土地资源。一般黏土制砖，一立方土可制砖583块，以标准的一米深取土来算，每月300万块砖的生产规模得用7.8亩的土地，一年下来，不用一寸土的混凝土多孔砖制作可以省下93.6亩土地。

　　省煤省电省土的“节能砖”却一点也没降低质量，浙江大学土木系材料研究室受浙江省发展新型墙体材料办公室委托，曾对“同德建材”生产的混凝土砖进行质量鉴定。鉴定结果显示，混凝土多孔砖砌体的力学性能高于烧结多孔砖(黏土砖)，其轴心抗压强度、通缝抗剪强度、弯曲抗拉强度均超过烧结多孔砖。今年6月底，国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检测测试中心的抽查同样印证了这点。据同德建材公司营销部介绍，正在建造的杭州下沙高教园区20多层的高层建筑用的就是他们的砖。