国庆前夜，我赶到位于下沙金鱼集团与松下电器共同投资的杭松家电公司。为确保国庆洗衣机市场供应，这里部分生产线上的工人还在加班。

　　跟印象中“灯火辉煌”的工厂有一点不一样，厂区里刚刚换上的节能灯发出幽幽的灯光，感觉很安静。陪我参观厂区的杨皓系长说，这些节能灯都是刚刚换上去不久，“十一”之后还有一批节能灯要更换。“功率小了很多，照明效果却更好了。

　　现场——

　　敢投入就有大产出

　　跟随杨皓穿过长长的走廊，我注意到，天花板上原先安装白炽灯的灯槽装上了LED灯，而且原先需要4个白炽灯照明的空间，现在1个LED灯就可以了，夜间有行人通过的时候却很亮堂。

　　来到杨皓的办公室，这是一个大开间，里面至少有30个办公座位。有意思的是，每个座位上方都有一根细长的绳子从天花板上垂下来。我试了下，这有点像我们小时候家里都用过的拉线开关。这样的好处是，办公室里有几个人就实现几个人的照明，一点不浪费。问杨皓，杭松家电公司每年在节能减排方面的投入有多少。他说，每年都有几百万甚至上千万。这个投入的效果是，从2008年开始，每年万元产值综合能耗下降都在10%左右，年年超过市政府确定的节能减排指标。

　　为什么敢每年投入这么大的资金？因为看得到产出。这是金鱼集团从上至下的一致共识。在金鱼集团总部办公室，老总秦吉强拿来一摞厚厚的资料给我看。上面都是8月份召开的金鱼集团节能减排项目应用推广会的资料，包含了近年来金鱼集团已经完成和正在进行的节能降耗改造项目。

　　以金鱼集团投资的另一家中日合资企业杭松马达公司节能减排项目：变频成型机更新(2010年4月)为例，改善前，30T本体成型机电机为普通型，额定功率7.5KW，实际功率约6KW；新设备购入时考虑到节能的要求，购买变频设备，电机额定功率4.5KW，实际功率平均约3.6KW，能耗显著降低。

　　该项目投资金额：68000元，CO2削减：35吨/年，电力削减：47520KWh /年，费用削減：33000元/年。也就是说，2年之后，该项目设备的投资就能收回。类似这样的项目还有，电风扇控制改造(2010年5月)、仓库照明集约化改造(2010年5月)、岗位降温通风改造(2010年6月)等。

　　杨皓带我参观时，反复提到的一个词是“变频化改造”，他说，只要是用泵的机器都可以实现“变频化改造”。他用了很多物理学原理来解释这些机器是如何实现节能降耗的。我一个门外汉的理解是，利用产量等的变化来控制设备的开启状态，从而实现自动节能，而这一切就是通过变频器来实现的。

　　画外音——

　　小发明成了“秘密武器”

　　在杭松家电公司的厂区，有一条标语，“节能减排，从我做起，让所有人参与。”由此联想到杨皓所说的，节能减排有三层境界的说法——

　　一是照明灯改造，白炽灯换成节能灯、LED灯，这个最容易做到；二是进行技术设备的节能改造、升级，需要有大量的资金投入，对效益好的企业而言，有钱就可做；第三才是最困难的，杨皓管这叫“意识减排”。在生产的各个环节都能想着最大限度地降低能源消耗，想办法，动脑筋。其实，节能减排并不只是意味着，换灯泡，更新机器，有时候，一个小小的发明也能够带来很不错的效果。

　　杨皓说，很多企业为什么不重视节能减排，那是因为他们没能看到其中的效益。技术设备的改造，通常需要资金的投入。这个投入往往也并不能起到立竿见影的效果，这也是很多企业不愿意投这个钱的原因之一。

　　参观了杭松家电的洗衣机、烘干机等生产线，杨皓给我介绍了许多节能减排的“秘密武器”，为了给我算清能耗的账，他甚至用公式演算给我看。然而，给我留下深刻印象的却是一个小小的发明——(下转第2版)

　　在一个生产车间看到这样一个有趣的“仪器”，上下道工序之间有一个简易工作台，巧妙地利用重力完成了零部件的传输。类似这样有趣而又简单的发明创造，在金鱼集团投资企业的生产车间里还能看到很多。

　　杨皓说，这个小玩意虽然节能不多，但是它体现了一种节能的意识，每一个企业的员工在工作中处处都能想着节能减排。

　　数据——

　　节能减排效果显著

　　杭州中尔节能科技有限公司通过对杭松家电一台800T注塑成型机加装电磁加热节能系统，投入14000元改造资金，每年可节约电费26000元，并通过显著降低料筒表面温度进而降低车间环境温度，有效改善了员工职业健康作业环境。

　　杭松家电公司，通过对12台注塑成型机变频改造，投入162万元改造资金，每年不仅可节约电费139万元，而且每年可减少1426吨CO2排放，节能减排效果显著。

　　点评——

　　节能降耗大有潜力可挖

　　金鱼集团的做法表明，在很多企业里，节能减排还是有很多潜力可挖掘。同发达国家相比，不论是企业整体论，还是以工艺论，还是以产品论，国内绝大部分企业内部的能耗和物耗都要高出不少。因此，绝大多数企业的节能减排空间还是很大的，这就要看企业怎么来合理巧妙地挖掘这些潜力了。通过企业内部管理的精细化来节能减排大有可为。