浙江在线10月14日讯 在拆除土窑改建机立窑，再将空气压缩机更换成大容量的罗茨鼓风机后，浙江雪峰碳酸钙公司的张总乐了，他发现，在每日生产灰量相同的情况下，节约煤7.2吨，同比下降25%；每年节约电费近100万元；能耗降低35.44%。

　　这些数据就是白花花的“银子”啊。他乐了，同行们却吃惊了。于是，在榜样的带动下，他们主动加大投入，开展技术改造、攻关，对传统土立窑装置、空气压缩机系统等高耗能环节实施技术改造。目前，常山县钙行业每吨轻钙产品节煤量达100公斤左右、吨产品节电达20千瓦时以上、80%的生产尾废气得到重新利用，基本实现了产业的整体转型升级。

　　事实上，这一成就的取得离不开常山县质量技术监督局所付出的努力。9月28日，该局工作人员介绍，常山县现有钙类生产企业80多家，各种钙产品年生产总量达200万吨，产值5亿元以上，碳酸钙产品占全国同类市场份额的10%以上，但钙行业能耗占生产成本比重达到50%的现状成为制约产业进一步发展的瓶颈。

　　路在何方？今年以来，常山县质监局相继打出了“组合拳”。

　　政府政策引导，增强联盟标准实施推动力。常山县政府近年来连续出台政策，鼓励节能降耗，限制落后产能。规定对钙类生产企业自愿拆除淘汰、关停装备落后、污染超标、能耗物耗高的生产线的；对原落后生产线进行提升改造的；利用原生产线进行改造提升的，给予10万至30万元奖励。这为加快推动企业节能联盟标准工作注入了强劲动力。

　　“我们质监部门主动发挥牵头作用，在标准制定、实施过程中加强指导，把好标准质量关；积极指导企业建立计量能源管理机构，健全机制，完善能源计量管理体系，做到生产过程中每一个用能环节都建立台账，实施计量。”县质量技术监督局负责人相告：常山县已经形成了政府牵头领导、协会为主负责、部门协同推动的合力推进机制，确保了节能联盟标准落实到位。

　　由于钙产业能耗高低直接受到设备、技术、原料、管理和气候环境等多种因素的影响，能耗定额确定十分关键。常山县质监局组织钙类产品检测中心技术人员多次深入企业通过多种途径采集实际能耗数据，并比对、分析，形成了既具先进性又符合实际的标准定额。中心组织还帮助邀请省里有关专家深入企业指导，把科技成果向生产力的转化，帮助企业自主研制出先进的节能型烘干设备——多层多列管烘干机，使烘干煤耗节省了近40%。

　　业内人士介绍，在行业协会的引导下，企业在管理上实施了能耗与产量挂钩的考核激励机制：常山雪字公司规定每月每吨产品煤耗低于90公斤的，每人奖励150元，煤耗高于100公斤的扣100元；浙江雪海公司对煤、电、水的消耗实行专人计量登记，每月以班为单位进行统计考核，使立窑用煤下降15%，烘干用煤下降17%。通过行业协会的约束、自律作用，使联盟标准的覆盖面进一步扩大，促进了产业结构优化升级。（衢州日报）