浙江日报杭州9月21日讯 杭州万事利漂染有限公司的锅炉房内，一台两层楼高的10吨蒸汽锅炉正开足马力运转。与一般锅炉不同，这台锅炉尾部加了一个铁家伙，里面是像暖气片一样弯弯曲曲的热管。这个铁家伙吃进锅炉的高温烟气，排出95℃的热水，再形成蒸汽。据测算，加上这个装置后，每小时能多产生1.5吨蒸汽，一天便可节煤5吨。

　　统计数据显示，我省目前在用锅炉5.6万台，在一次能源消耗中占比达70%以上。为了让这只“能耗老虎”胃口变小，我省从使用环节加强技术服务与指导，在制造环节抓产品升级换代，走出了一条独特的锅炉节能减排“技术路线”。2008年至今，累计节约标准煤300多万吨，减少二氧化硫排放3.4万吨，节水162万吨。

　　锅炉节能减排的空间在哪里？省特种设备检验研究院院长丁守宝告诉记者，2009年我省锅炉的平均热效率为62%，这个数字虽然比全国平均水平61%高一点，但与国际平均水平81%相比仍有不少差距。这正是努力方向。

　　节能，最直接的方法是抓使用环节。质监部门组织专家上门，为使用单位在司炉、管理、系统配置、节能改造、更新淘汰等方面提供指导。2009年开始，我省启动在用锅炉能效测试，通过省内7家特检院对锅炉进行“健康体检”，经费全部由财政补助。

　　在做好设备改造的同时，我省又在全国率先行动，引导企业在制造锅炉时加快配置新的节能技术。从2006年开始，开展节能型锅炉产品导向工作，至今已发布3批《节能型锅炉产品名单》，被列入名单的锅炉产品，年销售量提高30%以上。

　　“我们现在卖的不是锅炉，而是节能减排的成套设备。”杭州锅炉集团股份有限公司总经理颜飞龙对此深有感触。如今公司生产的70%的锅炉不多用一滴油、一粒煤、一点气，而是把原本排向大气的废物变成能源。比如，炼铁烧结工序中，有近50%的热能白白地排入大气中，而该公司首创的双压双通道余热锅炉技术，实现了烧结余热的高效回收和梯级利用。这样的产品，杭锅迄今为止共生产了1000多台(套)，且销往全国各地。