浙江在线8月11日讯 这几天，大港纺织印染集团新建的太阳能集热系统已正式进入设备调试阶段，主厂房屋顶上新铺的3000平方米太阳能集热板将通过吸收太阳光发挥作用，将新鲜水或回用中水从15至20℃加热至55℃以上。

　　“该项目是大港综合节能技改项目的重要组成部分之一，全部建成使用后，预计年可节约蒸汽3万吨，节约标煤3846吨。”吴兴区发改局相关负责人告诉我们，上半年吴兴区70项节能降耗重点项目已全部开工，全部实施完成后，预计可节约标煤6.8万吨。

　　这是吴兴区狠抓节能降耗工作的一个缩影。近年来吴兴区依托政府引导和市场化手段，出“重拳”淘汰落后产能，靠“减法”有效消化高耗能存量；同时大力发展新能源产业，积极打造“低碳经济”，做“加法”稀释整体能耗水平。“十一五”期间，全区万元生产总值能耗下降约21%，累计节约标煤51.04万吨，走出了一条节能降耗的新路子。

　　做细“减法”淘出转型新空间

　　为“啃动”高能耗产业这块“硬骨头”，吴兴区立足做好节能降耗的“减法”，严把项目能耗“准入关”，将节能减排指标作为项目审批的强制性标准，落实“部门联审、一票否决”制度，坚持“三个坚决不批”，即属于落后生产工艺、技术和设备的坚决不批；排污超过总量控制指标要求的坚决不批；不符合产业政策和新增氮磷排放的项目坚决不批，从而从源头上全面禁止高能耗、高污染项目。

　　在确保“不欠新账”的基础上，吴兴区在全市率先制定出台了《关于鼓励关停并转高耗能高污染企业发展的实施意见》，以“壮士断腕”的决心，每年锁定10家高能耗、高污染企业，进行关停并转，做到“多还旧账”。其中对列入省市淘汰落后产能计划的大港印染落后产能、同鑫建材砖瓦窑、东林小丝织等企业，倒排进度，确保按省市要求如期完成淘汰任务，全部完成后，预计可腾出1万多吨的能耗空间用于发展低能耗、高附加值的产业。

　　做精“加法”以旧换新促升级

　　“当前，既是全区传统产业的调整优化期，又是新兴产业的发展提升期。我区把淘汰落后产能与培育新的经济增长点、调整产业结构相结合，从而有效地促进企业加快转型升级。”吴兴区发改局相关负责人如是说道。

　　据悉，在淘汰落后产能的基础上，一大批传统优势企业率先打响了节能减排“攻坚战”，他们依托科技创新，不断加大对节能减排技术改造和技术创新投入，大力推广应用高新技术和先进适用技术设备，使工艺水平、产品质量得到提升，实现了脱胎换骨的转变。

　　大港印染等纺织印染企业通过淘汰陈旧高耗能设备，新增先进的生产设备、节能环保设备、节能基础设施等，顺利完成从加工为主向经销为主转产、从传统印染业向新兴产业的华丽转身；长和热电等热电企业通过强化高压变频和输、变、配电技术等节能改造，进一步提升煤电转化效率，降低发电标煤耗；栋梁新材等金属压延制品企业纷纷提升产品附加值、降低单位产品综合能耗……另外，随着以光伏新能、高端装备制造、电子信息和现代生产性服务业为导向的一大批“大好高”项目的开工建设，撑起了吴兴经济新的增长极。

　　来源：湖州日报