到昨天，绍兴三锦石化有限公司年产45万吨丙烷脱氢制丙烯项目投产刚好50天，产能达到了100%。比生产满负荷更重要的是：新项目整个生产过程没有产生一粒废渣，化工尾气也被回收利用。“为实现清洁生产，企业多投资了4亿多元，现在看来很值。”公司安全环保部部长陈钢说。

　　“三锦石化”是国内唯一一家聚丙烯生产民营企业。2012年10月，公司投资50亿元的90万吨丙烷脱氢制丙烯项目开始新建，将改变公司丙烯原料长期依赖进口的局面。“投资26亿元的一期项目，今年9月15日投产，经过一个多月的试生产，现在一天能生产丙烯1300多吨。”公司总经理秘书劳一锋说，项目启动时，公司就定下建设“无污染化工企业”的目标。

　　一提起石化企业，不禁让人联想到污染，但记者看到这个厂区洁净有序，高耸的烟囱上方看不到烟气，厂区也闻不到一丝异味。“一般石化企业的烟囱往往是喷着火焰在燃烧，而我们的化工尾气都进入密闭焚烧炉焚烧，或者进尾气回收装置，所以你闻不到异味。”劳一锋说。

　　“我们设备采用的催化剂可是昂贵的铂金，有足足500公斤。”公司管理人员透露，500公斤铂金是通过香港汇丰银行购买的，直接送往美国加工成催化剂。铂金催化剂使用5年之后，还可以循环利用。

　　而在此之前，“三锦石化”打算与美国鲁姆斯公司合作，其采用的是铬系催化剂。铬系催化剂使用5年后必须更换，产生的铬渣处理起来是个大难题，处理不当会污染环境。最后，企业否决了该方案，选择了更环保的生产工艺——美国UOP公司的脱氢工艺技术。该工艺需采用铂金催化剂，公司也为此增加投资4亿多元。

　　浙江工业环保设计研究院是“三锦石化”新项目的环评单位。“企业采用的环保工艺是世界领先的，生产过程已近零排放。”研究院工程师施跃锦说，化工企业愿意多掏4亿多元实现清洁生产，这既是一种担当，也将使企业长期受益。

　　新项目节能效果也很明显。公司投资1.7亿元新上了化工尾气燃烧供热装置，化工尾气进入密闭焚烧炉充分燃烧后，热能回收利用。“这为公司一年节省蒸汽费用上亿元。”公司技术人员说，以前公司由热电厂供热，现在基本上能自给自足。