浙江在线07月16日讯 （浙江日报记者 江晨 海宁日报记者 祝佳）塑化剂、重金属、化学废气(VOC)……建材装饰膜在生产及装修使用过程中，因环境污染诱发疾病的问题日渐突出。而记者在基层走访时发现，海宁市浙江汇锋薄膜科技有限公司(以下简称“汇锋”)创新生产工艺、逐梦绿色生产，运行一年间，让低毒、环保的高耐候建材装饰膜的生产，成为企业效益发生器。

　　“我们引进先进的生产流水线，在印刷过程中以水性油墨代替油性油墨，并用活性炭吸附排放废气中的苯、酮，确保装饰膜生产及使用中的低毒、无害。该生产线已于去年11月投产。”“汇锋”总经理张伟忠介绍，建材装饰膜在家装贴面材料中的使用率高达40%以上，产品主要用于室内外门窗、护墙板、橱柜、金属门等表面装饰，它的使用关系到千家万户，并且是未来装修发展的大方向。

　　记者来到厂区一探究竟，33亩的土地上，地面干净整洁，没有堆放装饰膜的边角料；3个车间密闭生产，闻不到大多装饰膜生产厂所散发的刺鼻气味；5条生产线正满负荷运转，透露出高科技和绿色生产的元素。

　　在进入每个车间之前，我们先要通过一间全封闭的自动联锁风淋室。大风将附着在人体上的灰尘吹净后，方许人员准入。每个车间有专属的物资通道，没有货物进出时，两扇感应门将通道封闭，防止污染物进出车间。

　　第一道工序是薄膜压延线，它放弃常规的有毒有害配方材料，采取环保材料生产膜，工作人员陈恒介绍，整条生产线不产生废水、废气，以保障产品在环保要求上达到欧盟ROHS认证，并经过SGS检测达标。

　　隆隆机声将我们带到印刷生产车间，车间主管王建军正在按照客户的需求调墨，在PVC膜上印刷出特定的花色。该环节使用水性油墨，零污染、无刺激，车间内没有一丁点异味。此前，王建军曾在江苏昆山一家装饰膜厂工作10余年，“传统的印刷工艺使用溶剂型油墨，即使带着口罩，也会被熏得头晕和呼吸困难。”王建军说，传统印刷过程中会产生苯、酮等化学废气，60%挥发在车间空气里，一线的工人工作久了，身体免疫力会降低，而且溶剂型油墨易燃，存在较大的消防隐患。

　　“传统生产装饰膜的治污成本极高。需要用蒸汽脱附化学废气，然后再对化学废水‘脱毒’，耗电量很大。”张伟忠为我们算了一笔账，目前产生的零星废气只要简单的炭吸附设备即可处理，污染治理的投入成本不到原来的十分之一。

　　“下一步，我要邀请两名日本专家进驻厂区，而我们的生产原料——水性油墨将不再依赖进口，争取在家门口生产绿色原料！”张伟忠说，越来越多的消费者选用无公害的建材装饰膜，今年，公司的销售额预计达到1亿元。