浙江在线10月7日讯（浙江日报记者 朱海兵 廖小清）60秒，一只透明水杯可注塑成双色水杯；80秒，一对做工精美的沙拉碗就可制成……耗时率大幅减少、合格率明显提升，前些天，在台州市路桥区举行的第十五届中国塑料交易会上，参展的台州企业争相展示智能制造新技术、新产品，成为一道新风景。

　　台州是全国最大的塑料制品生产基地和塑料模具生产基地之一，低小散现象曾严重制约产业健康发展。近年来，塑料行业积极推进“机器换人”，产品附加值不断提升，效益增长高于产值增长。

　　如今，以“机器换人”助推发展换挡，已然成为台州制造业转型升级的共识。目前，该市有3个项目入选国家产业振兴和技术改造项目，两个项目入选国家工信部首批智能制造专项，19个项目入选全省“机器换人”百项示范项目，数量均居全省第一。据统计，台州去年工业企业全员劳动生产率提高了10个百分点；今年上半年，规上工业企业利润总额增长了14.6%，亏损率下降了20.8%。

　　台州市委负责人告诉记者，充分发挥制造企业主体作用，积极引导企业加大技术创新力度，主动走“机器换人”的智造之路，是加快工业创新转型、打造“国际智造名城”的必由之路。为此，台州去年和今年相继出台“机器换人”实施方案和扩面升级工作计划，引导和鼓励企业加快技术改造升级。

　　永高股份有限公司的数字化车间技术改造，是入选全省“机器换人”百项示范项目的19个项目之一。永高研究院常务副院长梁志超介绍，这个项目实现了全过程的自动化操作，产品一次合格率从94.5%提升到了98.5%，用工数可以减少150人。

　　对台州制造业而言，“机器换人”还是安全和环保问题倒逼的现实所需。在国内工程机械座椅龙头企业浙江天成自控股份有限公司，原有的电泳生产线需要工人拿着喷粉枪给座垫架喷粉，许多工人担心影响健康都不愿意从事这一岗位。而目前，所有工序都在封闭空间里由机器人自动完成。