黄酒酿造项目

　　智能控制室

　　浙江在线·智慧浙江网03月24日讯 (记者 黄玉环)在控制室通过计算机下达指令，酿酒所需的大米、麦曲等原料就会通过管道被输送到预处理、蒸煮、发酵等车间进行自动加工，得到的醪液再通过管道输送，经过压榨、勾兑、灌坛等最终产出成品酒。近日，在柯桥的会稽山绍兴酒股份有限公司(下称会稽山公司)，记者看到了一种和传统手工酿酒完全不同的智能酿酒方式。

　　2014年，绍兴柯桥区被评为浙江省首批十个两化深度融合国家综合性示范区之一，全区不断加大对重点企业“两化”融合项目的扶持力度，会稽山公司年产20万千升的黄酒酿造项目正是其中之一。目前，该项目一期工程已竣工投产，用先进的现代科技演绎了传统工艺，为传统酿酒行业“两化”融合起到了示范作用。

　　投入十多亿建设“两化”深度融合酿酒基地

　　会稽山公司年产20万千升中高档绍兴黄酒酿造项目位于湖塘中国黄酒产业基地内，北临鉴湖，四溢的酒香告诉来访者这里正是著名绍兴黄酒的产地。

　　会稽山公司总经理傅祖康告诉记者，该项目将传统工艺和现代工具、智能控制结合，已经颠覆了传统的酿酒方式，实现了黄酒生产信息化、数字化、自动化和智能化。目前投资4.18亿元的一期项目建设已经投入生产，项目总规划投资在10亿元以上。

　　据了解，会稽山公司的黄酒智能化酿造项目借鉴吸收了国内外多项创新成果，已经形成了从原料米筒仓储存输送、浸米、前酵、后酵、压榨、煎酒以及CIP清洗、制冷和压缩空气系统等操作规程的自动化生产技术体系。

　　依靠计算机来下达操作指令，通过不锈钢管道输送原料和发酵醪液，用自动化生产线来代替人工操作，记者在这个黄酒生产车间已经基本看不到一线员工的身影。

　　自主研发智能酿酒工艺黄酒生产更加安全可靠

　　记者了解到，会稽山智能化酿酒工艺是公司根据长期积累的经验技术自主研发的。其中，“黄酒酿造自动化控制系统研发与应用”、“黄酒麦曲自动化生产系统技术及应用”等两个项目已经达到了国际先进水平，“黄酒自动化压滤系统及应用”项目达到国内领先水平，“黄酒酿造工程创新集成技术研发与应用”荣获了中国酒业协会科学技术一等奖。

　　通过“两化”深度融合，会稽山公司走上了智能化酿酒的道路，这也在节约劳动力、成本、土地资源以及保证黄酒品质等方面起到了积极作用。

　　据了解，通过传统方式酿酒，要生产20万吨黄酒，大概需要用到2000亩土地，员工至少需要2000人，每酿造1吨黄酒需要用到约15吨水。

　　“现在我们生产20万吨黄酒占地只要500亩，员工可以控制在1000人以内，每酿造一吨黄酒只需要4吨水，相当于每吨黄酒的生产可以节水11吨，这也让我们公司成为工信部认定的清洁化生产示范企业。”他说。

　　此外，傅祖康表示：“原来生产过程中要用眼睛看，耳朵听，嘴巴尝的环节，现在都可以通过计算机精确控制，使产品的口味、品质更加安全一致，提升了档次。