记者阮春生通讯员项敏叶礼标

　　埋头五年攻关技术全球领先

　　青田球阀金属镀工艺让德国客户竖起大拇指

　　在球阀表面均匀镀一层0.001毫米厚的金属膜，如此高难度的工艺，目前全世界只有3家公司能完成。一家在美国，一家在意大利，另一家在浙南阀门制造基地——中国青田东源。

　　昨天下午，刚完成金属表面化学镀工艺，经过超声波检测的50只大口径球阀产品，从青田永拓金属表面技术处理公司打包运往上海港，即将漂洋过海抵达德国一家阀门公司。

　　在永拓公司的隔壁，就是全国球阀生产“单打冠军”——球豹阀门公司。“作为球阀生产的最后一道关口，表面金属镀技术要求高，工艺复杂，在亚洲无人能做。”永拓公司总经理陈长生说，“过去球豹阀门公司生产的半成品，都运往意大利完成表面金属镀环节，眼睁睁地看着老外赚钱！”

　　富有开拓创新精神的陈长生，从全国搜罗人才，成功从苏州引来工程师王西营等人，组建技术研发攻关团队。前两年，技术人员一班人跑遍世界各地的相关企业、科研机构，初步决定从意大利引进一套全自动化学镀金属生产线。可是一问价格，600万欧元，一分也不能少。按照当时的汇率，近6000万元人民币。陈长生拉着大家，说：“回去我们自己研究！”

　　回来后，大家扎在实验室，反复试验，再三比对，逐一突破了核心的技术指标、参数。同时，他们通过相关专家联系上一家公司，对方同意只要提供相关数据，可以为其量身定制一条全自动生产线。

　　最终，前后历时5年，一个集成了除油、钝化、化学镀等工艺流程，并且实现全自动添加原料、全流程循环用水的成套生产线，在车间内组装完成。经过试生产，产品表面金属镀的均匀度、硬度、结合度等技术指标国际领先。

　　陈长生最后一算，全部投入约1000万元，这与从国外引进设备相比，不仅省下了近5000万元成本，而且生产线设备尺寸比意大利的更大。他欣喜地说：“即便是处理世界最大尺寸的60英寸直径球阀，也绰绰有余！”

　　中国球阀表面金属镀工艺的突破，刚开始并不能得到国外客户的认可。来自美国、意大利、德国的客商非得上门亲眼验证。在看完生产线、反复检测产品质量后，他们大为赞赏，就连以制造业为傲的德国客户，也不由自主地竖起了大拇指。

　　去年2月，永拓公司通过奥地利国家质量和环保体系认证，产品质量和技术水平拿到欧盟认可的证书。

　　去年10月，因受欧盟经济制裁，俄罗斯某大型石油公司将两只意大利产的大型球阀运到青田永拓公司，完成表面金属镀维修。