浙江在线03月30日讯 (诸暨日报记者翁均飞 通讯员张国章 寿梁静)3月25日上午，位于诸暨的菲达环保制造分公司三分厂正在生产阴极线。这批阴极线是2月24日开始生产的，4月2日完成全部交货，发往巴基斯坦卡西姆2号电厂。员工朱奇均站在操作台前，显得很轻松。他说：“两年前还是半机械化、半手工操作，需要20个人，现在这条阴极线自动生产线，只要6个人。”

　　同样是这个车间，还有一条阳极板自动生产线。这是一条“U”形产品流转线，总长大约150米，从钢卷原料堆放到开料，再到轧制、切断、冲孔、叠放、包装，都在这里完成。分厂厂长金滨说：“分厂在实行5S管理的基础上，定岗定设备定产品，减少了生产周期，节省了人力成本。”

　　5S管理就是精益管理的内容之一。近年来，菲达集团通过推行卓越绩效模式，实行精益管理，在产品设计、原材料采购、生产制造、项目安装各个环节实行精细化管理，完善制度、查漏补缺，达到降低成本、提升效益的目的。去年，企业就节省成本1800万元。

　　原材料钢材是公司不小的成本支出。公司一年要采购10万吨钢材，去年通过与供应商谈判价格、选好购入时机，成本下降了一个多百分点。

　　物流成本则是多端发力。北方多地的煤电企业是菲达主导产品除尘器的重要客户，钢材与零部件往来间的物流成本不可小觑。为了让这部分成本降下来，公司变更了部分外协产品制造地，在客户所在地如新疆、宁夏、内蒙古等地电厂附近就近寻找协作企业生产，此举节省了三成运费；运输也选择了更经济的方式，按照生产进度，除尘器零部件从单一公路运输改为公路和铁路联运，运费支出大为减少；精益管理对企业供应链改变逐渐显现，效率不断提升，过去2万吨左右的库存量，去年降到1万吨左右。据介绍，采取这些措施后，去年节省生产采购成本500多万元。

　　财务成本也在精益管理中降低了。全面预算管理，使菲达加强了资金调控。去年，财务部通过融资平台募集资金，大约比银行利率低一个百分点，在间接融资时，尽可能转向以基准利率放贷的银行贷款，共节约财务费用约250万元。与此同时，还加强对20多家外协加工企业成本的审核，拧掉其中的水分，一年节约成本400多万元。

　　研发设计投入不能少，但也有降的空间。公司负责产品研发和设计的菲达环保装备研究院，去年从项目方案开始推精细化管理。通常菲达每年都要设计四五十个项目，如果一切从零开始设计，既费时又费钱。建立一个性价比高的项目库作参考，同时通过设计方案联评，大大节省成本。去年，设计成本减少了500多万元。

　　为客户提供安装服务是菲达在环保装备领域的优势之一。项目安装也成了企业降成本的重要一环。采用液压剪刀机剪切破碎混凝土梁柱，工期缩短一半，成本降低一半，每个改造项目可降低成本20多万元。

　　成本有效控制，使得企业利润进一步增长。去年，菲达集团上缴税收近2.52亿元，同比增长22.32%；菲达环保净资产由2013年的5.5亿元增长到2015年的26亿元。