浙江在线04月19日讯 “持续推进技术革新和信息化融合，用机器去完成人办不到的事。”贴片、焊接、组装……一条全自动显示模组智能生产线贯穿在车间，用智能化的机器人代替人工操作。这条由湖州经济技术开发区企业浙江威谷光电科技有限公司添设的LED自动生产线上马后，加工时间成功缩短67%，成本降低30%以上。

　　该公司车间主任李晓峰告诉记者：“今年投入1200万元引进的新生产线刚上马就成了车间里最得力的‘操作工’。全省率先引进全自动LED生产线，这样的举措在同行企业中也是少见的。”目前LED显示屏行业正处在由直插式向裱贴式的转型，威谷光电抓住这一时机，与上游企业一起研发全新的自动化智能化生产线，以此提高产品竞争力。

　　先行一步、舍得投入，带来的是率先感受“机器换人”带来的可观效益和蓬勃动力。说起“机器换人”的好处，该公司总经理陈新财赞不绝口：“机器能减少用工，降低安全事故的发生频率，能明显提高工作效率……”然而，对于企业来说，最关心的问题莫过于：相对于人工，昂贵的机器什么时候能回本？他算了一笔账，引进新生产线后，车间里仅一条线便可减少13个工人，加上生产效率的成倍提升，投资新设备的钱很快就可以省回来了。

　　而在湖州安达汽配有限公司的加工车间，新引进的24台数控机床和8个机器人正在进行作业，以期加快产品流转。据了解，安达汽配在2014年压铸车间首次引进机器人代替人工进行作业尝到甜头后，去年下半年又投入2300多万，分别引进关节机器人和桁架机器人，仅这一项就让企业生产效率提高近30%。

　　以“机器红利”取代“人口红利”，是湖州开发区“机器换人”成绩单的有力注脚。 2014年以来，通过“机器换人”，开发区一家又一家企业“换”出了新面貌。美普兰汽车轮毂生产线更新后， 8小时完成的产量比上一代的机器人操作还要快上七八倍；诚基机械先后投入4000多万元用于采购数控加工设备和精密检测仪器，两分钟就可以打磨一个精细的汽车轮毂配件……

　　政府的力度、企业的热情，两者相互作用，促使湖州开发区“机器换人”不断上演“速度与激情”。为加快企业“机器换人”步伐，湖州开发区在原有工业转型升级奖励政策基础上，专门出台了《湖州开发区工业强区建设十条意见》，着重加强对“机器换人”的奖励，加快推进以创精工机械有限公司年产30000吨中大型轴承套圈锻件目在内的26个项目，掀起了设备革新、“机器换人”的技改高潮。数据显示，今年一季度开发区新增入库项目21个、完成投资14.4亿元，实现工业技改投入7.05亿元，增长45.2%。

　　记者了解到，今年该区将两化融合助推“机器换人”作为中心工作，鼓励企业在生产部分环节提升、生产线自动化改造等领域开展多元化技改。同时，还计划组织实施多项“机器换人”示范项目，对其中技术含量高、示范作用明显、综合效益高的优秀项目进行重点扶持，促进项目早实施、早见效。此外，开发区还通过积极创建示范试点来发挥龙头带动作用，鼓励企业积极实施“机器换人工、自动换普通、成套换单台、智能换数字”为主的“机器换人”技术改造专项行动，推进企业技术改造向机器化、自动化、集成化、智能化发展。