浙江在线05月07日讯 昨日，浙江亿洋工具制造有限公司生产车间内，几名工人正在操作公司新研发的锻造机械手——只需把原料码放整齐，轻轻按下开关，机械手便迅速摆动，放件、锻打、喷墨、拿取，四个动作一气呵成，只需3.5秒，钢材就从原材料变成了扳手毛坯件。

　　“按每日工作8小时计算，一台机器，一个工人，一天就能加工8160个。”看着源源不断装入收集车的毛坯件，公司负责人冯万都说，传统人工作业，用工量大，劳动强度高，产品质量不稳定，还存在一定安全风险。机器换人成为“亿洋”转型升级、提质增效的首选。

　　2013年，亿洋智能装备科技股份有限公司在龙游工业园区成立，并建立高端智能装备研发孵化基地。公司采用科技入股的形式，吸引高新技术企业和外地专业技术人才参与合作，研发的多项装备已经运用到实际生产中。

　　锻造车间里，一台“亿洋”研制的中频电炉正在工作，短短几秒，就把原料从0℃加热到1250℃，耗电量却仅有同类产品的2/3……凭借行业领先的制造技术，“亿洋”先后参加了7个国家标准和5个行业标准的修制定，并成为《呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式》国家标准和《棘轮扳手》行业标准的第一起草单位。一系列拥有自主知识产权的产品先后投入市场，受到国内外用户青睐。

　　目前，“亿洋”与国内两大外商独资汽车零部件制造企业——长沙博世和台州法雷奥建立长期合作关系，研制的五轴工具磨床专门用于奔驰、宝马、保时捷等高端车型相关零部件制造。“亿洋”还设计研发了国内首台套水泥云装载系统，实现水泥装载全程智能化、自动化、无人化，可完全替代传统人工作业，填补了国内空白。目前正与南方水泥公司、红狮水泥股份有限公司开展业务洽谈。“从工具制造向智能制造转型，‘亿洋’面向市场进行个性化定制，主攻新产业、新平台、新项目。”公司负责人介绍。