寻“新”到车间 | 模唇尖角从0.05到0.01的突破 解码“精诚所至”的“新质生产力”

　　浙江在线4月2日讯（见习记者 杨博）机器高速运转中，刀头飞速从冷色金属表面划过，在坚硬金属的表面留下提前规划好的模腔流道……模头生产车间内，一台台自动化加工中心设备有条不紊地运行，车间内的数字化大屏上精确显示着近一周的计划执行情况。

　　近日，浙江在线记者走进位于台州黄岩的精诚时代集团模头生产车间，解码“精诚所至”的“新质生产力”。模头是挤出生产线的核心部件，决定着材料的挤出成型状态。精诚时代集团以自主创新的核心技术，专注于系列模头及核心装备的精密制造和高质量发展，包括平模事业部、涂布事业部、圆模事业部、挤出配件事业部等，核心产品为双向拉伸系列模头、光学膜系列模头、涂布系列模头、钙钛矿模头、光伏胶膜模头等。

　　随着制造业的升级，生产环节对于模头的精度和复杂度要求也越来越高。精诚时代集团紧追模头市场发展趋势，为新能源、医疗、数字、包装、建筑、光伏、智能交通等领域的客户进行不同类型的高精度模头定制，实现高端装备的国产替代。

模具生产车间现场 见习记者 杨博 摄

　　在精诚时代集团的五轴加工中心车间，一台台设备正自动化运作。“自从应用与国际同步的高精密磨床之后，不仅生产精度得到了提升，月产能也实现了翻倍，从原先每月产出200套模头提升至每月400套。”精诚时代集团常务副总经理梁仙明介绍，曾经的模头加工车间每台机器必须配备1个员工，而整个车间升级后，单机自动化率可达99%，1个组长组织3位组员就能完成整个车间20台设备的控制与运行，员工只需负责基材装卸和设备程序调用，大大提高了生产效率。

　　电镀工艺模头结构图 见习记者 杨博 制作 

　　模头其实是一个非常精密的系统，如果把它比作人体，模腔流道相当于动脉血管，表面处理和粗糙度则相当于细微处的毛细血管，而模唇尖角（模唇出口的直角被放大后所呈现一个圆角）的作用堪比颅内血管，一点小小的瑕疵都有可能造成致命伤害。正因如此，每一个模头在出厂前都需要进行细致检测，这其中包括表面粗糙度、定型段直线度、模唇尖角大小等关键数据的检测，以确保生产出符合客户要求的高精度模头。

陈明明正在用尖角测量仪进行检测 见习记者 杨博 摄

　　“用尖角测量仪检测模唇尖角的过程中，对于常见模头，我们一般会放大到60-160倍来检测，最精密模头则要将其放大到300倍来检测。”模唇尖角检测员陈明明告诉记者，放大到300倍后，每一个细节都会看得非常清楚，他们要进一步判断模唇尖角的大小、角度、均匀性、有无细小缺口等，否则任何一个小瑕疵都会对模头所生产的产品造成巨大影响。比如模唇尖角若大小不均，原料流速就会产生变化，从而造成模唇口粘料、产品厚薄不均匀、产生暗纹等情况，严重时甚至影响正常生产，所以在检测中就要格外细致，避免出现龟裂、缺口、毛刺等缺陷。

放大300倍后显示模唇尖角小缺口 被访者提供

　　高端的模头产品，尤其是高端的双向拉伸、隔膜、光学类等模头，对模唇尖角的要求是非常高的，这类高端模头的模唇尖角值往往要求在R0.01mm以下。

　　“国内现有的工艺水平很难做到模唇尖角R0.01这个要求，以致于能达到模唇尖角这一要求的大都是来自国外的模头，这无疑是挤出模头中一项关键的‘卡脖子’技术。”技术部经理戴伟超介绍，目前模唇表面处理工艺主要有电镀、激光硬化、碳化钨涂层三种方式，此前企业使用电镀工艺的模头模唇尖角大概在R0.05mm以内，R值如果过大，在出料过程中就增加了熔体在模唇口上的滞留时间和面积，易造成熔体在唇口积留，需要经常性地清理模唇，影响连续生产。

各类工艺的参数 见习记者 杨博 制作

　　“通过数据比对发现，要想模唇尖角R值在R0.01mm以下必须用激光硬化或碳化钨工艺处理才行。”戴伟超告诉记者，为了冲破国外“卡脖子”技术，工艺部门请专家对问题模头进行不断地检测分析，并配合研发团队进行研究、分析、测算，不断寻求技术上突破。经过两年多的攻坚克难，最终找到了一条“激光硬化+电镀工艺”的解决方式。

激光硬化的模头 见习记者 杨博 摄

　　“经过激光硬化处理过的模头，模唇尖角能达到R0.01mm以内，大大提升模唇尖角的硬度。”戴伟超表示，利用这套新工艺，企业“突进”高端模头领域，用这一优势争取到更多高端客户，在高端模头领域逐渐获得一席之地。

　　在技术突破道路上，精诚时代集团始终坚持自主创新，专注于精密制造，追求高质量发展。经过20多年的深耕，目前精诚已成为行业细分领域的隐形冠军，从高精密模头的研发生产到一体化解决方案的量身定制，客户遍布全球40余个国家和地区，以50000余套模头的良性运转为10000余家塑料企业提供服务。

　　记者手记：追求创新之路精诚所至，金石为开

　　“新质生产力”特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。当前，精诚时代集团正在积极探索新质生产力的实践路径，不断钻研新技术，建立新优势。在这里，记者看到了技术人员，不断钻研客户需求和基材属性。他们关注新材料，并以此推动产品迭代升级，这也使精诚在新材料和新工艺上有了更加深厚的积淀。也许，正是这股“新质生产力”，让精诚在追求工匠制造的道路上越走越远，让自己成为细分领域的隐形冠军，也让我们得以感悟，对于创新的追求同样是精诚所至，金石为开！