生产在“管”中 污染少上天

　　浙江在线2月4日讯（记者 薛文春 徐贤飞 共享联盟·兰溪 郎擎宇 陈志恒）“你看，我们现在二氧化硫实测排放浓度只有0.7mg/m3，为国家标准限值50mg/m3的1.4%。”近日，在企业集中管控平台指挥室，浙江红狮水泥股份有限公司总经理章经忠指着大屏幕对记者说。

　　记者了解到，随着兰溪现有的10家水泥企业完成超低排放改造，氮氧化物、二氧化硫、有组织颗粒物分别减排68%、50%、50%。由此，兰溪市二氧化硫、氮氧化物排放量分别减少13.4%、34%。

　　兰溪是我省的水泥生产大市，除了本地水泥企业外，当地人在外投资的水泥企业有一百余家。怎么把重污染的水泥产业变得更绿色，对于兰溪来说意义重大。“本地企业做好改造后，对在外投资企业也会有极好的示范效应。”金华市生态环境局兰溪分局党组书记吴胜忠说。

　　为减少水泥企业排放，兰溪市专门成立工作专班，一厂一策逐个破难。

　　针对水泥原料在输送、倒运、卸料等工序中产生粉尘颗粒物等污染物的问题，兰溪企业采用全流程封闭式生产模式。从建封闭的原料堆场开始，实现原料进厂、生产、出厂全流程在“管”中进行。“现在的生产，相当于一根管子进，两根管子出。出的两个管子，一个是产品，一个是废气。”吴胜忠说。

　　针对“出气”管子氮氧化物、二氧化硫浓度高的问题，兰溪水泥企业采用国内先进的脱硫脱硝除尘技术。“就是在生产过程中，再加一道化学反应，把尿素等还原剂喷入炉内，热分解出来的氨气与生产中产生的污染气体再反应，变成氮气和水。”章经忠说。

　　为有效监督企业，兰溪还在所有水泥企业窑头、窑尾安装自动监控设施，实时监测二氧化硫、氮氧化物排放浓度等。与此同时，在水泥企业运输道路和关键产尘点位设置了72个空气质量微站，实时记录相关数据。