红木加工产生的粉尘，有办法管了

　　浙江在线7月10日讯（记者 傅颖杰 共享联盟·东阳 董莹）近日，记者在东阳市横店镇的明堂红木生产车间看到，一条巨大的管道联通了厂区内外。这家企业生产过程中产生的粉尘，通过这条管道被送到外部的处理器，而后由专人每天处理搜集到的粉尘。

　　“外部管道设置了单向隔爆阀，粉尘只出不进，另外还有火花报警装置，可以自动报警，自动隔断，自动断电，自动喷淋。”明堂红木负责人张向荣告诉记者，企业的生产管理人员通过设备显示屏，能实时监控除尘器灰斗温度、灭火装置水压、进出风口压等是否正常，保障安全的同时也更环保。

　　东阳是全国最大的红木家具生产基地和集散地，现有木雕红木家具企业1300余家，全产业链年产值714亿元。一直以来，木雕加工过程深受粉尘困扰，不仅不环保，还有爆炸风险，存在管控难题。

　　为此，东阳创新打造了“数字保安”涉爆粉尘监测系统，通过建立智控体系，实现涉爆粉尘场所全时监管、超前预警、分级处置，推动粉尘防爆由安全治理向事前预防转型。

　　东阳市应急管理局安全生产基础科科长蒋进安介绍，该系统通过热成像、设备状态监测和智能识别模块，采集数据，绘制企业预警场景。同时，针对主要风险点，通过物联网监测手段，将数据实时传输至互联网，实现24小时在线监测。

　　为弥补线下人力监管不到位问题，东阳引进增加了PLC固件设备，若探测到粉尘浓度过高，PLC可自动启动粉尘吸附机，以降低车间粉尘浓度，整个启动过程仅需30秒。“如果企业对粉尘风险预警处置不及时，系统还会把信息发送给相关的乡镇街道负责人，并接入应急救援平台，以应对突发状况，及时开展救援。”蒋进安说，截至目前，系统启动应急响应25次，应急救援2次。

　　目前，东阳已对首批20家试点企业的网络数据传输费用给予100%补助，补贴额约200万元，大大减轻了企业转型负担。