小到牙齿大到航天器部件 这项嘉兴孵化的3D打印技术了解一下

　　一颗颗用钛合金粉3D打印的牙齿，几乎能以假乱真；一截截高强度、高硬度的铰链，将应用于各类3C电子产品……在位于秀洲区王店镇的南方科技大学嘉兴研究院先进材料创新中心，低成本、高性能3D打印原料钛及钛合金粉项目已逐渐成熟，不仅在行业细分领域实现领先，而且已经实现科研成果的落地转化。

　　走进该创新中心，展示柜里整齐陈列着飞机模型、航天器部件等多个样品，“这些都是我们用钛合金粉打印的，比聚合材料3D打印强度大，应用领域更广泛。”先进材料创新中心研发工程师江光强介绍道。

　　钛合金粉属于金属再生粉体，依托技术赋能实现钛粉副产物回收利用，不仅解决钛粉收得率低、副产物回收难的行业痛点，还能提升3D打印效率，实现降本增效和绿色制造。江光强介绍，钛合金副产物回收之后，存在颗粒比较大或者形状不规则等不利于3D打印的情况，“我们通过对副产品进行二次加工，保证粉体能达到3D打印的标准，比如粒径更小，更接近球形。”

　　这种对钛合金粉副产品的二次加工，一定程度上还拉低了钛合金制品的成本，“目前市场上的主流3D打印钛合金粉成本价约为800元/克，而通过我们技术整形出来的产品，成本可以降低50%至70%。”成本的大幅度下降，对产品的民用化带来了更多的可能。

　　在钛合金3D打印技术应用之初，由于成本昂贵，多应用在航空航天的轻量化方面，“经过我们的技术升级，钛合金零部件可满足3C电子、口腔支架等民生商品的消费升级需求，实现降本增效和绿色制造。”江光强介绍道。

　　广阔的市场前景，促使南方科技大学嘉兴研究院先进材料创新中心将该项目孵化成立了思锐增材（嘉兴）有限公司。“我们公司自今年3月份成立以来，已经在和4家公司接洽，不仅能帮企业消耗相关钛合金副产品，也提供3D打印服务。”江光强透露，从研发端向生产端迈进，发挥项目前期积累的技术经验和产品优势，让科研成果“走出”实验室，服务企业和产业发展。“我们有南科大的雄厚师资力量作为支撑，一些关键性技术通过学校与我们研究院一起突破，相互合作、相互促进，让学校的科研成果实现产业化落地。”江光强说。

　　据了解，虽然揭牌不到两年，南科大嘉兴研究院已经在科研产出和成果转化方面取得了不少成绩，申请了多项实用新型专利和发明专利，为嘉兴的智造创新强市建设提供更多科技支撑。