匠心深处自有光

　　浙江在线4月29日讯（记者 顾雨婷 张熙锦）早上7时，富鼎电子科技（嘉善）有限公司的工程师周锋刚走进车间，几个技术员就围了上来，求解在各自岗位上遇到的问题。周锋拿起图纸蹲在机床边，对着刚下线的一件铝壳比划起来。

　　这样的现场“会诊”，在周锋21年的职业生涯里已是寻常。周锋是湖北人，2005年从咸宁一所技校的数控加工专业毕业后就每天跟铁块“较劲”。老师傅装夹、对刀、调机，他蹲在一旁看半天，不懂就问、问完就练。5年下来，他把车间里的五种主流数控机床系统的“脾性”摸得一清二楚，也从一个毛头小伙练成了能“啃硬骨头”的技术骨干。

　　2010年，公司向3C电子产品加工方向转型，作为精兵强将的周锋来到了嘉善厂区。彼时，生产车间班组才成立不久，挑战就随之而来：他们的生产材料，从铁变成了铝。铝材软，一碰就伤，做成薄壁件尤其容易变形。

　　客户急得放话：“不计成本，先把问题解决。”周锋却不想简单地靠加一道整形工序来“掰”平产品。他带着团队，用3D扫描一点点测出产品变形的曲率，再根据数据，在加工制具上预先做出反向弧度，让产品在加工时“弯着做”，铝材卸下来就平了。这套“仿型加工治具”，他带团队埋头研究了一个多月。最终，客户没多花一分钱，难题就在生产线上迎刃而解。

　　产品磕碰划伤，是另一个被他解开的“结”。铝材产品在工台流转中难免磕碰，过去靠人搬，轻拿轻放治标不治本。周锋就给机械手臂装上了“专用夹具”——那是他为机械手量身定制的“手掌”，能自动吹净碎屑、吸住成品，手腕一翻，又能把待加工的原料放回机台。机器换人，旁边产线的操作工看得眼热，跑来催他：“我们这条产线啥时候也能装一个？”后来，周锋将自动化模式成功导入生产中的多个环节，部分夹治具成功申请了国家专利。

　　善解难题的周锋，名气越来越大，就连大洋彼岸的客户也来找他。去年，他受邀飞往美国西雅图，面对面和客户沟通下一代产品的结构方案。为了让沟通更顺畅，周锋早上6时起来听英文课，晚上下班再啃一小时专业词汇，如今他已能独立参加全英文技术会议。

　　从操作工一路走到能和客户“源头设计”对话的一级高级技师，周锋最看重的身份，还是“师父”。“年轻人手里有技术，心里就不慌，走到哪里都能从技工做起。”这些年，他累计带出了上千名徒弟，许多人已当上技术骨干。

　　在周锋看来，工匠的价值不在于“做别人做不了的”，而在于把别人都能做的事情，做到极致、做到省力、做到零缺陷。正如他反复说的：“难题就是经验的种子。你今天解决了一个，就比别人多长了一寸本事。”