这个假期，“泡”在车间赶订单

　　浙江在线5月5日讯（记者 吴丽燕 通讯员 房浩康 钱斌）“订单倍增，根本来不及！”4日上午，记者来到位于德清县经济开发区的天丰电源有限公司时，该公司研究院院长、工艺工程副总韩改格忙得顾不上喝口水——刚在车间看完生产进度，又接到技术人员的电话。

　　天丰电源深耕软包锂离子电池研发与制造。2024年张雪机车成立之初，企业便成为其独家起动电池供应商。不久前，企业为张雪机车定制的高性能起动锂电池，助力车队在世界超级摩托车锦标赛葡萄牙站WorldSSP组别第一回合首次夺冠，打破欧美日品牌数十年垄断。“张雪机车走红后，天丰电源订单大增，多家摩托车品牌还在加单。”韩改格道出了“甜蜜的烦恼”，“五一”假期，除了设备检修、保养、关键部件更换外，各条生产线都是满负荷运转，全力保障交付，同时做好假期加班员工的权益保障工作。

　　“走，去车间看看。”韩改格走路带风，记者快步跟上。我们换上防尘服、鞋套，戴好口罩与帽子，经除尘通道进入装配车间。车间内，机器轰鸣不绝于耳，数十台自动化设备全速运转，轻薄的电池极片高速流转。

　　见到韩改格，技术人员立刻上前汇报：工人在生产中发现极片出现毛边，他们已通过倒排查，初步判断与切片环节有关。她蹲在操作台旁，细致检查设备刀口、传动齿轮与定位组件，用指尖轻触刀片边缘测试锋利度。问题锁定，检修即刻启动。技术人员熟练拆卸切刀组件、校准定位参数、更换高精度刀片。记者在旁协助擦拭操作台，保障作业环境洁净。车间嘈杂喧闹，弯腰作业没多久，记者就已腰背酸胀，真切体会到工程技术人员与一线工人的辛劳。

　　“电池极片是锂离子电芯的核心部件，其平整度、裁切精度直接决定电池品质，误差必须控制在微米级。”故障排除后，韩改格叮嘱车间主任，要组织技术岗开展全设备排查，提前消除隐患，不能让小问题影响整体生产进度。

　　“研发技术岗既要啃新品开发，又要优化生产设备、提效降本。”说话间，我们又来到高速叠片机旁。韩改格盯着屏幕上实时跳动的生产数据，满意地说：“效率较原先提高一倍以上。”这套新近投用的自动化设备搭载了CCD定位检测，可实时识别极片位置偏差与外观缺陷，有效降低不良品率，保障产品品质稳定。韩改格说，最近不少提升产能的新设备陆续投用，她每天都要“泡”在车间，遇到调试或者磨合阶段的问题，可以第一时间解决。