西行十七载，浙商让国产采棉机驰骋新疆棉田

　　浙江在线9月1日讯（记者 郑宇）8月30日，记者跟随“创新智造看新疆”主题采访团走进乌鲁木齐。钵施然智能农机工厂内，一台台红色采棉机正组装下线，尚未沾染泥土；而在巴西，采棉季比新疆来得早，数台同款“中国红”采棉机正轰鸣于马托格罗索州的棉海，单日作业700亩，采收280吨。

　　“棉铃坚硬尖利，以前摘棉时常被扎得鲜血直流。一天弯腰上千次，采不过百公斤。”一名采棉机驾驶员的回忆，勾勒出17年前棉农的艰辛。彼时，新疆棉花机采率不足20%，每到9月中旬采摘季，广袤的棉田里满是躬身的人海。

　　辛劳的背后，是机械化采棉的“卡脖子”困境。高端采棉机市场长期被外资品牌垄断，一台进口六行采棉机售价曾高达800多万元，配件供货周期长达数月，售后网点稀少。作为全国最大棉产区，新疆高端采棉机进口率一度在90%以上。

　　关注到这一产业痛点，2009年8月，在浙江省和嘉兴市援疆指挥部的牵线下，浙江亚特电器有限公司董事长陈勇毅然西行入疆，成立新疆钵施然农业机械科技有限公司。

　　“我们有能力，这里有市场需求。”陈勇说，“我希望能让农民轻松地从事农业生产。”这名来自嘉兴的企业家，就此踏上摘取农业机械“皇冠明珠”的漫漫征途。

　　制造一台采棉机，难在哪？答案是海量零部件的精密协同。钵施然机械研发工程师赵倩解释，一台采棉机由上万个零部件组成，要依次完成采摘、脱棉、输送、打包等一系列复杂工序，环环相扣，每一个环节都需要高精度匹配。

　　这些年，企业每年9月至12月扎进棉田进行闭环测试，先后布局乌鲁木齐、乌苏、沙雅、阿拉尔等地5个工厂，组建起超过150人的研发团队。终于在第6年，他们攻下了采摘头核心技术；第10年，实现国内销量超过进口品牌。

　　如今，钵施然采棉机关键零部件自制化率达90%以上，国产化率接近100%，累计获得253项专利；主要产品采净率超93%，含杂率低于10%。

　　技术突破的终极价值在于应用。钵施然市场经理张万强介绍，所售六行打包式采棉机仅300万至400万元，不到进口同类产品价格的一半。钵施然采棉机产品连续7年稳居国内市占率榜首，每年有超过3000台钵施然采棉机驰骋在新疆棉田。如今，全疆棉花机采率跃升至超过90%，棉花耕种收综合机械化率超97%。

　　援疆十余年后，浙商打造的“冠军”产品跨出国门。2023年，钵施然完成对乌兹别克斯坦54台采棉机出口订单，金额超8000万元，这是国产采棉机首次大规模出口。如今，产品已远销巴西、埃及、澳大利亚等十余个国家。