3月25日，扬帆集团有限公司日处理能力800吨的生活污水处理站顺利通过市环保部门的初检，“扬帆”的节能减排工作由此再迈上一个台阶。

　　 近年来，“扬帆”把能源管理纳入公司的重要工作来抓，坚持节约与技术创新、科学管理相结合，通过改造生产设备、推广节能技术，建立严格管理考核制度，在节能减排工作上取得了明显成效，为“扬帆”最终创建“绿色船企”打下了坚实基础。

　　 创新和推广节能设备

　　 “扬帆”作为一家拥有几十年历史的船舶企业，部分生产设备存在老化严重、能耗高、效率低、资源利用率不高的问题。为改变这一状况，2005年起，“扬帆”逐步加强了对节能降耗技术的改造，大力推广节能设备的应用。

　　 目前，该公司办公大楼、各生产车间、现场以及职工宿舍均换装了节能灯；部分生产线上的焊接设备全部采用了高效节能的二氧化碳焊机，该焊机在单位时间内，可比普通焊机节能30%以上；淘汰了所有耗能较大的老式20立方米空压机，更换为100立方米移动式空压机；对老式的起重设备JO型电机全部进行了更换；设计制造了一批新式夹头，从而彻底解决生产场地内原先的临时气管、软管接头处漏气问题。

　　 “扬帆”还投入148万元建起了一座日处理能力800吨的生活污水处理站，有望于近期投入使用。据公司设备处负责人介绍，经污水处理站处理后的水质可达到国家一级水质要求，这在全市尚属首家，届时可完全解决公司每天灌溉花木、办公大楼卫生间用水等约400吨的用水。

　　 将节能降耗落到实处

　　 为真正将节能降耗工作落到实处，“扬帆”制定了严格的《节能目标责任制》，还出台了 《空调使用管理规定》《用电管理制度》《动用大型能耗设备申报制度》等一系列规章制度。通过细化指标、层层考核、奖惩分明，有效调动生产部门节能降耗工作积极性。公司还于去年初成立了能源管理领导小组、设立了能源管理科，完善了公司内部节能管理网络。

　　 有了规章制度的保障，“扬帆”的节能降耗措施进一步得到落实，节能降耗成效逐年增强。从2006年起，“扬帆”在造船总量及工业总产值大幅度提升的同时，总能耗小幅上升，单位能耗指标逐年减少。据统计，与2005年相比，2006年公司万元产值耗电（度）下降35%；万元产值用水（吨）下降26%；万元产值耗氧气 （吨）下降34%；与2006年相比，2007年公司万元产值耗电（度）下降8%；万元产值用水（吨）下降35%；万元产值耗氧气（吨）下降11%。

　　 去年，“扬帆”被评为浙江省2007年度节能先进集体，员工叶剑涛被评为省节能先进个人。

　　 高标准建设“绿色船企”

　　 目前“扬帆”已制定了更高的能源管理目标：到“十一五”末，企业万元产值耗电、用水以及用气都将在2006年的基础上降低20%，从而接近国内造船企业中能源管理先进水平。

　　 公司负责人表示，为加快实现这一目标，“扬帆”将进一步建立健全能源管理检测、统计制度，监督检查能源管理相关制度，大力营造企业“节能减排、人人有责”的氛围，要让每个员工都参与到该项工作上来，为公司实现“绿色船企”而努力奋斗。

　　 随着“扬帆”节能减排各项工作的扎实推进，“从自身做起、从细节做起”“节能减排、人人有责”的氛围，正在该公司内部形成。我们有理由相信，“扬帆”创建“绿色船企”之路必将越走越宽阔。