浙江日报7月17日讯 面对当前原材料涨价、生产成本大幅上升的压力，慈溪市引导广大企业通过节能减排、信息化管理等手段，减少制造环节的成本，提升竞争力。来自市经发局的最新资料说，今年上半年，全市工业经济中制造环节的成本支出占总成本的比例不升反降，从87.9%下降到87.5%，这下降的0.4个百分点，相当于为企业产生了1.5亿元的利润，相当于全市规模企业总利润的10%。

　　为了帮企业走出“成本高企、利润下降”的困局，今年以来，慈溪市加强了对经济工作的指导和服务，专门成立“解困促发展”领导小组，建立领导干部与重点工业项目联系制度，实施重点企业“一厂一策”政策，开展“访百家企业、送优质服务”等多种活动，政企联动推进工业经济转型发展。同时，根据当地产业特点，市里拨出上千万元节能降耗专项经费，用于奖励企业采用节能减排新工艺新技术；同时投入三四百万元，奖励企业实施信息化项目。

　　把耗能设备的“胃口”降下来，是“抠”利润的第一招。在政府引导下，今年慈溪许多企业各尽所能，采用了变频节电、锅炉节能、余热利用、空调节能、流体节能等十大节能办法。宁波奇金电器有限公司是一家生产全自动洗衣机的企业，拥有16台注塑机。由于注塑机耗电量大，浪费严重，是主要生产成本之一，今年3月，公司投资63万元对注塑机进行了节能改造，效果明显。经测试，节电率达25%以上，年节约电费50万元。据统计，目前，全市安装变频节电器达5万千瓦，按节能30%计算，年可节电9000万千瓦时；80%的燃煤锅炉实施了分层改造，年可节约标煤14250吨，实现经济效益1282万元。

　　减少排放和资源循环利用是“抠”利润的第二招。该市对每年用水量前100家的工业企业，按万元产值综合水耗考核，对较上年降低5%以上的部分，每降低1个百分点，奖励0.3万元。对实施中水回用技术改造的企业，中水回用率达到80%以上的，按项目投资额的10%进行奖励。杭州湾纺织品公司投资580万元建设了一个5000立方米的污水处理及中水回用系统，对生产污水进行循环利用，不仅能做到污水“零”排放，每天还可节水3000多吨，每年带来直接经济效益300多万元。目前全市50多家民营企业投入上亿元进行了废水循环利用的技术改造，企业重复用水率达到77%，全市日回用中水3万多吨。

　　向管理要效益，是“抠”利润的第三招。在慈溪，越来越多的企业家已从信息化管理中尝到甜头。浙江长华汽车零部件有限公司有2300多款产品，去年成功实施ERP系统之后，生产管理效率明显提高，原料采购更为透明，产品库存减少，大大节约了生产成本。今年全市新增实施信息化项目的企业60多家，累计有284家企业实施了ERP等信息化项目，六成年销售5000万元以上的企业实现了企业信息化管理。

　　记者手记——“撑”大利润空间

　　“成本高企，利润下降”，这是当前制造企业面临的共同难题。慈溪市引导中小企业把困难作为落实科学发展观的契机，通过转型升级“抠”利润，不失为一个好办法。

　　要化解成本上升的压力，就需要千方百计找出省钱的办法。节能、减排和推进企业信息化等手段，不仅可以为企业“挣”利润，还可以实现企业的转型发展，可谓一箭双雕。

　　“抠”是一种精明，更是一种高明。只要眼睛向下向内，从每一个环节里“抠”利润要效益，就可以多一分竞争力。