浙江日报8月5日讯 一堆堆墨绿色电镀污泥，在被送入一套设备后，出来的竟是一块块方方整整的“砖头”。这种每吨8000元的镍铜合金“砖头”，能制成每吨价值达26万元的成品镍板。日前，记者在台州玉环盛世环境工程有限公司目睹了这“神奇”的一幕。这套设备由公司投入400多万元自主研发，每年能处理电镀污泥上万吨。

　　走进玉环企业，记者发现，当地电镀产业整治一举两得，不仅“变废为宝”大大降低了对环境的影响，还显著提高了行业技术水平，推动了汽摩配、阀门产业转型升级。

　　玉环电镀业是当地汽摩配、阀门行业的配套产业，年产值约8亿元，发展初期废水及废气一度影响了当地环境，部分河段曾出现特征性电镀污染现象。而今全县19家电镀企业废水排放口所测项目全部达到排放标准，电镀污泥统一送到“盛世”公司进行处理，铬酸雾则实现零排放。

　　在玉环县耀强电镀有限公司，记者看到，散发着异味的黄绿色电镀水，通过一套电镀综合废水膜法回收系统，有70%变成了可回收再利用的纯水，其余经处理后，部分用于公司内绿化，其余全送进了县污水处理中心，实现“零污染”，而且一年还可节省水费10多万元。该公司2006年投资300多万元建成了这4条电镀自动生产流水线和电镀废水处理设施，因为解决了污染问题，去年他们放足马力生产，年产值从原先的几百万元增加到几千万元。

　　玉环县环保局副局长叶英德告诉记者，借着整治，玉环加快了电镀行业的技术改造步伐，“耀强”等8家企业投资建成了先进的自动生产线，6家企业将27条手工生产线进行了改造，有效提升了电镀行业的整体生产水平。

　　电镀技术水平的提高为汽摩配、阀门产业升级提供了助力。雄鹏机械有限公司生产的液压件是出口欧美的高端汽摩配产品，对表面电镀工艺要求很高，以前不得不送往省外加工。但长途运输、产品表面磨损使次品率高达30%。一批产品到达英国被检出有次品遭退货，客户提醒，要是不能做到100%，就没有下一次！公司抢在今年开年前投资900多万元建成两条电镀生产线，今年3月5日，通过了环保验收。记者采访当天，正有一批英国客商来到厂里，董事长颜雄国对他们说：“现在的工艺精品率是100%，完全可以放心采购！”

　　据了解，玉环县将在沙门镇滨港工业城建设一个拥有120条生产线的电镀中心，安排电镀高新技术企业进入。