温州鞋革行业协会在6月份的《2008年一季度温州市鞋革行业经济运行分析》报告中说，制鞋行业劳动力成本至少上升了20%-30%。为此，该协会在报告中呼吁，建议劳动部门在实施新法规的过程中，考虑给劳动密集型产业一到两年的过渡期。

　　除了劳工成本，鞋材、辅料成本的涨幅也非常大。与去年相比，包装费涨了30%以上，鞋底涨了20%以上。而人民币升值、出口退税率的降低、欧美反倾销以及货币从紧政策也在进一步压缩鞋企的利润空间，幅度达15%之多。

　　鞋企生存两极分化

　　面对望而生畏的成本上涨，小型鞋企的消失似乎在情理之中。

　　根据温州鞋革行业协会发布的报告，今年一季度，温州鞋企倒闭、转产数量达到了70多家。如今，时间已经推移到二季度，这一数字进一步扩大。

　　该协会一位不愿告知姓名的内部人士透露，温州鞋企数量近几年来的消减势头很明显。2003年时，该协会掌握的数据是温州约有5000家一定规模的鞋企，到今年，这一数据变成了2600家。

　　对于鞋企数量逐渐萎缩的现状，温州鞋革行业协会认为有两种情况：一是在人工和土地成本上升的情况下，一些企业转移到四川、福建甚至东南亚和俄罗斯；二是一些中小企业抵制风险能力较弱，干脆选择停产。

　　其中，温州市统计局的数据表明，近一年来，温州外迁企业多达1000余家，整体迁移的占四分之一。

　　由于缩减量很大一部分在于外迁，因此无论是协会还是业界人士，都不是太担心广东的工厂倒闭潮会在温州重演。他们认为，倒闭或转产的鞋企均为小型企业，规模大的企业反而是产销两旺。

　　温州市统计局公布的数据，一季度，温州770家较大规模的鞋企完成了生产总值91亿元，产量1.2亿双，同比增长11.5%。

　　【应对】

　　强者恒强，弱者恒弱。大面积的倒闭潮并不会出现，这是温州鞋业界人士非常一致的观点。那么，强者依靠什么手段做到恒强？奥康、康奈、红蜻蜓等温州鞋业大佬们用行动给出了自己的答案。

　　应对一：从地面到网络

　　困难把传统行业逼向了网络，今年7月，温州鞋企中诞生了第一个网络商城——奥康商城。在永嘉县千石村的奥康集团总部，记者见到了不久前刚从信息技术中心调到“奥康商城”项目小组的卢忠阳经理。

　　“传统的终端定价一般是成本价的2-3倍，网络销售可以省掉中间环节，利润空间会更高，而且奥康在全国各地都有分公司，物流方面也可以采取就近原则。”卢忠阳介绍，除了卖鞋外，该商城还推出了特色定制服务。

　　据悉，集团的长远目标是把该商城打造成会员1000万人以上、年销售过10亿元的垂直B2C专业网站。

　　应对二：从制造到创造

　　一双零售价300元的鞋和一双零售价80元的鞋，成本差距有多大？答案是并不大。

　　“材料就是那些材料，贵就贵在牌子。”在永嘉县三轮车师傅小王眼里，300元的鞋过年过节才穿，意味着档次；80元的鞋只算工作鞋。

　　从“中国制造”到“中国创造”，奥康是温州鞋业界的先行者。去年一年，奥康集团申报的产品技术专利达50多项，这些技术已经运用在2008奥运礼仪鞋、GPRS定位鞋、呼吸鞋、减震鞋等功能鞋上。

　　同在温州的康奈集团，多年来也一直坚持在科技创新和自主研发的前线。为了在外销市场的主动权，康奈早在2004年就与全球性鞋类研究机构SATRA签订合作协议。从此以后，康奈得以借助这家全球最权威的鞋业研发、检测、认证机构，提升中国鞋产品在国际市场中的竞争地位。

　　应对三：国内外巧妙布局

　　为了应对越来越高的人力、土地成本，温州鞋企开始了向西部地区以及东南亚国家的迁移。早在2003年，奥康就已启动市场转移计划——在重庆投资10亿元建设“中国西部鞋都工业园区”。

　　奥康董事长王振滔说，与温州生产基地相比，奥康在重庆每生产一双鞋至少节约20%的成本，而销售方面，奥康旗下的重庆火红鸟鞋业，每年有700万双皮鞋在西部完成销售，一定程度上说，这是外贸受阻后开拓的全新内销空间。

　　拓展内销新空间并不意味着放弃国际市场。以康奈为例，目前在海外已拥有200多家专卖店。

　　做国际化品牌也是红蜻蜓、奥康等大型鞋企的发展目标。奥康的国际化布局从2003年开始实施，那一年，奥康与意大利鞋业品牌GEOX达成合作；去年，奥康又在美国、印度和香港成立了三家国际公司。