本报讯 多配用一套变频器，年节电1800万千瓦时，“芽芽水泥”负责人开心地笑了；新上一项技改项目，每月节电10万千瓦时，“洪星水泥”决策者连说“值得”；全面实施清洁生产，“锦江热电”一年“捡”回400多万元。昨天，市经贸委有关负责人说，我市高能耗企业从“虎”口“抠”钱，以“精耕细作”消化电价上涨。

　　 市经贸委能源处有关人员告诉记者，今年上半年，我市重点能耗企业单耗下降，198家重点能耗企业综合能耗为293.4万吨标准煤，同比增长2.1%，单耗下降7.9%。

　　 “芽芽水泥”去年投资410万元，上马“水泥粉磨线节能减排项目”，通过掺入超细矿粉直接进入磨机的方法，减少矿渣水分损耗和烘干用煤，提高磨机台时产量，此举一年就可节电390万千瓦时，年新增经济效益181.4万元。嘉善洪星水泥有限公司刚投入使用的预粉碎球磨机是企业投资250万元建成的技改项目，它将水泥熟料进行粉碎后再进行统一加工，实现了节电的效果。据公司总经理姚海华介绍，原来生产每吨水泥耗电38到39千瓦时，技改项目投产后，每吨水泥可以节约5千瓦时电，每月可以节约10万千瓦时电。锦江热电对企业的能源利用状况和重点用能设备运行进行监测，查找超耗原因，制定整改措施，投资500余万元实施清洁生产，每年可节电305万千瓦时，还可节约原煤2092吨、节水14万吨，产生经济效益412万元。

　　 巧打时间差，多用低谷电，则是高能耗企业应对电价上涨的又一举措。姚海华说，过去企业生产设备22小时运转，平均电价每千瓦时0.619元。从6月20日起，企业把主要生产时间调整到了晚10时到次日8时的低谷时间，低谷电价每千瓦时0.379元，以企业每小时耗电8000多千瓦时计算，每天能节省电费7.8万多元。据了解，全市像洪星水泥这样实行避峰生产的企业不在少数。

　　 嘉善县经贸局局长高嵩告诉记者，目前嘉善的高能耗水泥和钢铁企业中，普遍安装了变频控制器、电容器等节能装置，平均测算下来每台电机可以节电10％。记者了解到，全市已有很多工业企业安装了此类节能装置，收到了较好的效果。市统计局提供的数据表明，今年上半年，全市六大高能耗行业单耗实现较快下降，建材、化学、纺织、造纸、化纤、电力等六大行业，同比分别下降了18.8%、13.4%、6.3%、8.7%、6.6%和8.7%。

　　 我市建材行业的一些老总则坦言，电力紧张和电价上涨是企业无法回避的难题，但只要想办法积极应对，抓好节电和错峰用电，上涨的电价成本就能在企业内部得到有效消化。