在当前“宁波制造”遭遇成本压力等寒流的袭击下，宁波检验检疫局主动“出击”，千方百计为企业省钱。帮慈溪一家企业出谋划策，改善管理，就让这家企业每日增加经济效益3600元；对宁波钢铁的首次出口，他们把检验检疫这一重要环节前置于企业生产流程，此举就让企业节省运行成本10多万元……

　　 检验“植入”生产中

　　 为企业节省10多万成本

　　 昨天，位于北仑区霞浦街道宁波钢铁有限公司的厂房里，工人们正在抓紧生产一批将要出口到韩国的钢坯。这次的出口量达3000吨，是宁钢投产以来的首次出口。和工人们一起在厂房里挥汗如雨的还有宁波检验检疫局的工作人员代发帮。

　　 要检验，等成品生产出来就可以了，为什么还要自讨苦吃冒着高温酷暑蹲在厂房里？

　　 原来，按国家标准，每一个炼钢炉生产的钢坯都要抽检，如果等成品生产出来再在上面切取样品进行化学分析，会破坏钢坯，不能再出口了。这批出口的钢坯每块23吨，成本达18万元，3000吨钢材共有25炉钢，意味着有25块钢坯不能再出口了，取样后尽管还能使用，但价值大打折扣。

　　 能不能既达到检验检疫的要求，又能为企业省钱？宁波检验检疫局经过分析，认为在炼钢炉里抽取钢水样品进行熔炼化学分析能达到同样的检验效果，但这需要检验检疫员长时间蹲守在厂里，全过程跟踪企业生产。“宁钢是我市重点企业，又是第一次生产出口钢坯，能为企业省点钱，我苦一点没关系。”负责联系宁波钢厂的代发帮听说要他到生产现场取样，二话没说，当晚就去了钢厂。

　　 钢厂大部分生产都安排在晚上低谷电时生产，每一炉钢生产需要1小时，代发帮硬是了熬了两个通宵，守着每一炉钢出来，顺利完成了对25炉钢水的过程取样。

　　 “这种主动服务让我们做到了出口产品的零库存，这次生产就能节省10多万元的运行成本。”宁波钢铁有限公司副总经理杨静波对这种把检验关口前置于生产流程中的做法和“一厂一策”的精细服务非常满意。

　　 “服务向前挪一小步，就能为企业省下不少钱，这样的事为什么不做？”宁波检验检疫局化矿处处长俞卫中告诉记者，该局还把出口钢坯的实验室检测工作纳入绿色通道，抽调业务骨干组成专门的检测小组，在保证检验数据正确的前提下，使检验周期从12天缩短到6天。

　　 创新检验模式

　　 一年可节省近千万

　　 为企业“省钱”的事不止这一桩。江北区的金田铜业需要大量进口废铜，以前进口的原料都堆放在宁波港区的堆场里，平均每个集装箱港口综合费用需要缴纳约700元。去年底，宁波检验检疫局主动为企业采取了新的检验检疫模式。按年度计划进口10万吨计算，仅物流成本就节省了约350万元，而降低货损节省的成本达600万元，仅此两项，每年给企业节约约950万元。

　　 帮企业完善管理

　　 一天省下成本3900元

　　 对大企业如此，对成长性企业和实力薄弱的企业，检验检疫部门同样没有怠慢。

　　 宁波永豪食品工业有限公司是慈溪周巷镇一家以专业生产多士炉著称的企业，内部管理粗放，经济效益不太理想。今年初，宁波检验检疫局对症下药，给这家企业提出了很多可行的办法。

　　 注塑车间次品率由8%降至2%，日节约成本约468元；内胆组原来每天损失200台，整改后每天仅30~35台，日节约成本330元；压条组损耗率由8%~10%降至1%，日节约成本约1332元……公司一天省下的成本就有3900元。

　　 几个月后，该公司就交出了这样一份满意的“成绩单”。“管理确实出效益！”该公司负责人说。