节能降耗效果明显“杭翔”两年可回收450万元技改成本

　　 湖州在线讯 德清县杭翔玻璃制品有限公司上月完成并投入运行的2#玻璃瓶生产线节能技改项目节能效果明显，窑炉的吨玻璃液油耗从原来的158KG/T降到了120KG/T，油耗指标达到了全国先进水平。

　　 德清县杭翔玻璃制品有限公司拥有六组单滴行列机生产线6条，中、高档白料和棕色料玻璃制品的年产能力达5万吨，产品30%出口美国、日本、加拿大、澳大利亚等国家，是我省玻璃瓶制造行业中规模最大、品种最全的玻璃制品企业。企业在快速发展的同时，一直非常重视节能降耗，把能源管理、节能技术改造作为一项重要工作来抓。在节能新技术、节能设备运用等方面动了不少脑筋，年年都有节能新成果出现，取得了很好的节能成效。

　　 今年企业投入451万元，对2#玻璃瓶生产线实施节能技术改造。窑炉采用窑坎、倾斜式流液洞、全保温、扁宽式小炉导等先进技术；采用回收烟气余热的热交换器；窑炉采用电脑对炉温、炉压、油压、窑压、风量等进行全面自控。

　　 上月完成改造投入运行后节能效果明显，玻璃瓶生产线窑炉的吨玻璃液油耗从原来的每吨158KG降到了每吨120KG，油耗指标达到了全国先进水平。与改造前相比，每年可节重油600吨，折标煤857吨，产生节能经济效益210万元，两年可回收技改成本。