蹲点地点：浙江双箭橡胶股份有限公司

　　 随行专家：嘉兴学院商学院副院长、副教授孔冬博士

　　 从1.2元/双的胶鞋底、0.025元/个的刹车皮起家，成长为目前国内最大的输送带生产企业。从濒临倒闭到年产值突破5000万元，花了10年时间；从5000万元突破1亿元，花了5年时间；从1亿元到5亿元，也是5年时间，而今年，目标是6.6亿元，明年则可达8亿元。这一连串的数字背后是浙江双箭橡胶股份有限公司的底气：只要是国际上有的输送带，“双箭”都能做。而这底气从何而来，则是记者在蹲点半个月时间内，想要寻找的答案。

　　 8月4日 星期一

　　 研发与改造，“双箭齐发”

　　 今天是蹲点调研第一天。坐落在桐乡市洲泉镇一条不足1公里的乡间小路边的双箭公司，虽然与京马电机、凤鸣合纤、新凤鸣等国内知名大企业近在咫尺，外表却并不起眼。

　　 “这是公司刚从台湾采购的疲劳实验机。”上午，公司副总经理沈会民带着新的合作伙伴——德国专家曼福林参观了研发检测中心，后者掌握着国际最先进大管状输送带技术，并认为以“双箭”现有的研发实力，完全能成为国内首家600mm管状输送带生产企业，取代同类产品的进口。

　　 “目前我们已经与国内外十多位专家建立了合作关系。”搞了20年技术研发的沈会民为每位合作过的伙伴都建了档案：20年前从上海请来的星期日工程师，10年前从青岛请来的国内顶级专家，5年前从米其林请来的两位法国专家，后来是日本专家、韩国专家，直到今天的曼福林。

　　 “1990年与上海胶带厂工程师的合作使‘双箭’完成了从橡胶鞋底、刹车皮等小杂件到输送带的转型。”董事长沈耿亮记录的则是‘双箭’借梯升级的历程：1998年，在青岛专家帮助下生产出第一条钢丝绳芯输送带，销往全国港口、矿山等大企业；2004年，日本专家野村的到来让‘双箭’赢得了日本知名客户的认可……借科研院所之力研发新产品，再由公司研发中心开发的“双箭齐发”模式，为企业提供了不竭的创新动力。

　　 8月8日 星期五

　　 世上有的输送带，“双箭”都能生产

　　 100多米长的车间里，一台巨大的机器，宽2.7米的钢丝绳芯输送带源源不断地被硫化，再经修剪，成为外表光滑的成品带……蹲点调研第二天，硫化车间主任祝锦江带我们参观了公司自主研发的专利技术——双条并硫输送带生产。

　　 “以前的硫化机才300吨。”已在“双箭”工作了17年的祝锦江说，通过多年的研发、改造，车间的硫化机升级到1600吨、5600吨直到万吨，目前这台机器可日产约1万平方米的钢丝绳和织物芯输送带，是最初产能的十多倍。

　　 “只要世上有的输送带，‘双箭’都能生产。”上升输送车间是名副其实的外贸车间，1995年进厂的主任车叙康说，过去生产普通输送带时，全厂只有150名工人；现在光他的车间里就有工人278名，每天可生产3.8万平方米钢丝输送带、织物输送带及耐高温、耐寒、耐腐蚀的特种输送带，70%以上销往日本、美国、南非、瑞典等国家和地区。

　　 “我们随时根据客户要求调整生产。”在新建成的PVC车间，工人们正在调整配方，使不同的PVC、PVG输送带具有防潮、防火、阻燃等十几种功能；而这也是“双箭齐发”模式下拥有的独家技术。