本报讯 海宁八方布业有限公司每月产量只有180万米，虽说同样设备织出的一米布，它的价格却比山东魏桥产品翻一倍。更令人欣喜的是，八方布业开发出八大类3000多个品种的牛仔布，新品开发能力在国内同行中遥遥领先，一跃跨入国家免检产品行列。该公司总经理邱建强说：“5年前我们就从客户目录中淘汰了沃尔玛，他们的单子价格太低，八方布业没法做。现在，我们又谢绝利维斯(美国)的部分低附加值订单。”

　　 欧洲最贵的牛仔布每码价格8欧元，相当于每米88元人民币。意大利织造的牛仔布最便宜的也要每码4欧元，相当于每米44元人民币。但八方布业现在每米布出口报价只有3美元，合人民币20元。让邱建强愤愤不平的是，他们的牛仔布质量比意大利每码4欧元的那种要好。“我们上次卖给国外客户一批布每米2.5美元，他们转手就以4欧元卖掉，赚了一倍也不止。”

　　 除了供给柒牌、富贵鸟、七匹狼这样的国内服装客户，八方布业也在韩国设立了销售办事处。一家韩国最大的牛仔布生产厂从几年前开始不生产牛仔布，通过上海代表处购买八方布业的牛仔布贴牌销往韩国。最终，韩国服装生产商发现了这一来自中国的“秘密”，主动找到八方布业要求直供。

　　 为了自家产品能够占领行业优势，八方布业在技改投入上绝不含糊，纯新增技改投入1.5亿元。240台世界最先进的织布机，每台（套）价格最高45万元，从美国、中国台湾等地购入，价值1亿元。

　　 从最初每分钟330转的机器，到2002年每分钟400转、功耗7.6千瓦的织布机，再到2007年每分钟500转、功耗5.5千瓦的织布机，机器的速度在提高，能耗在下降。多年来，八方布业每年生产性投入三四千万元，把赚来的钱都投到行业再生产中，做强做优牛仔布。

　　 2007年，工厂投资140万元上了美国进口的电脑在线控制装置，变静态染整为动态染整，有效地解决了布匹头尾色差大的问题。

　　 染化原料价格大幅上涨，靛染粉每吨从3万元涨到6万元，这使每米布的成本上涨2元。但八方布业染整车速仍旧保持在每分钟18米，坚决不以牺牲质量来降低成本。“跑量也好，降成本也好，如果谁降低质量，那就是自掘坟墓。”邱建强语气坚定地说。

　　 PU涂层牛仔布、亚光牛仔布、天丝加棉混纺牛仔布，凡是传统棉纺织上的新工艺、新技术，几乎全部被八方布业用于新品牛仔布开发。连国内贴牌制造的阿玛尼牛仔裤，也选用八方牛仔布。据介绍，八方布业2007年销售收入3亿多元，今年预计同比增长20%。

　　 记者感言：善于投资者，每一分钱都能产生倍增效应，同时将时间与资本的效能发挥到理想状态，这样就能以有效投入赢得最佳回报，八方布业就是这一生动实践的成功者，他们既化解了日益上升的生产成本，又抢占了日趋激烈的市场制高点，更难得的是掌握了非常宝贵的“话语权”，而这也正是其他企业应该注重的可贵之处。