浙江在线10月06日讯 　　一种运用广泛的国产制药搅拌设备每小时耗电量高达200千瓦，浙江长城减速机有限公司通过技术创新，使其耗电量下降30%到50%，投放市场后2年累计产值超过亿元。昨天，该公司董事长虞培清透露说，正是凭着不断推出这类“独门秘诀”，使该公司最终成为“全国行业标准制定者”，从而实现跨越式发展。

　　“长城减速机”公司创建于1981年，起初专业从事减速机的设计、生产，从上世纪90年代开始进军成套搅拌设备设计与制造，其产品应用涉及制药、化工、环保等十大行业。

　　制药行业对搅拌设备的需求量相当大，其中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍，广泛用于抗菌素等生产领域，但国内生产的传统发酵设备耗电量惊人，而进口设备价格又十分昂贵。

　　如某种抗菌素在生产过程中，发酵罐需要7天7夜连续运转，国产传统发酵罐每小时耗电量高达200千瓦，生产成本相当高。2006年，该公司攻克了我市首批技术创新重点项目“制药发酵搅拌装置关键技术与设备的开发”，生产出的新设备耗电量只需100千瓦到150千瓦，且售价远远低于同类进口设备，制药公司只需花进口设备运行几个月的电费，就能购买到这种新设备。产品投放市场后供不应求，仅此一项2年累计产值超过亿元，而且经过大量成功的工业应用证明，该技术达到了国内领先水平。

　　这套新设备的研发带头人，是该公司从北京化工大学引进的周国忠博士。目前，该公司技术创新体系中最关键的部分，就是由周国忠负责的省级企业技术中心.该公司每年将5%销售额投入新产品的研发工作，并投资500来万元建立搅拌实验室。在周国忠的带动下，2007年，该公司完成了浙江省技术创新重点项目“烟气脱硫吸收塔专用搅拌机”，目前已进行大量推广应用，累计产值超过5000多万元。近期，该公司还完成了浙江省应对技术性贸易壁垒技术攻关项目“搅拌设备能耗控制技术的研究开发”，参与2个“863”重点项目，独立承担1个“863”项目。

　　随着高新技术的不断创新，目前该公司已成为国内行业龙头企业和全国行业标准的制定者，虞培清和周国忠也分别担任了全国搅拌技术专家委员会的主任和秘书长。在今年众多中小企业举步维艰的特殊经济环境下，该公司用一组数据交出了加速发展的漂亮答卷：上半年实现销售额同比增长44.29%，利润同比增长385.65%，税收同比增长240.63%。

　　俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。虞培清认为，技术创新不单单是开发几个新产品、推出几项新技术，它是一项系统工程。近年来，该公司依托企业技术中心，制定了详细的技术创新规划，与华东理工大学开展产、学、研合作，通过引进各方人才、自主培养人才，确保公司技术创新的人才基础。“一句话，只有始终保持技术上的领先地位，才能确保企业的持续快速发展。”虞培清道出了看似简单做起来却很难的“加速秘诀”。