浙江在线8月11日讯 眼下，在湖州丰泰不锈钢管业有限公司内，正掀起一场生产信息化的“技术革新”。在生产过程中，企业采用设备感测替代了手工记录，实现了不锈钢管制造行业关键工艺的参数信息的提取、分析、统计和优化处理。看似小小的一次管理模式创新，却带来了神奇的效果：项目实施后，企业上半年已经新增销售收入1525万元，新增利润265万元。

　　从湖州市质监部门获悉，今年湖州市有丰泰不锈钢、永艺家具、金洲管道等5个质量赶超项目列入省级项目并通过省级验收，占全省的15%，在全省各城市中为立项数量最多的。

　　据介绍，为引导和鼓励企业追求卓越绩效，推动卓越绩效模式等先进质量管理方法的推广和应用，提高企业质量管理水平，增强企业创新能力和竞争能力，发挥省质量措施专项资金在推进“质量强省”建设和经济转型升级中的作用，我省开展了质量赶超项目申报活动。申报对象主要为本地区实施卓越绩效模式、应用精细化管理方法以及先进质量管理工具的相关企业。省有关部门根据《浙江省质量措施项目评价验收细则》对项目实施单位进行现场评价和验收，并视验收情况确定财政补贴资金的额度。今年，全省共有34个项目列入省级质量赶超项目。

　　金属管道与不锈钢产业已成为湖州市经济的重要支柱产业。但是，不锈钢管行业的生产手段较为传统，特别是在制造工艺环节，如焊接工艺、轧、拔、热处理、水压等关键工艺，很多技术参数难以提取、归纳、总结。在湖州市的不锈钢管企业里，多数工艺环节还处在凭经验、靠判断阶段，对关键技术的掌握较为欠缺，没能形成一整套稳定的产品特性及制造工艺参数的数据库。“手工记录为断续记录，仅仅是连续作业环节中的某一个时刻，不能有效表征出在整个制作过程的所有参数。”丰泰不锈钢的这项“网络化协同QC管理系统及其在不锈钢管制造行业中的应用”项目负责人介绍，通过项目实施，实现了质量信息的自动提取、故障模式的建立及影响分析、故障报告和纠正措施，同时可对生产工艺参数进行自动纠偏校优，提高产品的质量。

　　在位于安吉县的浙江永艺家具有限公司内，一项名为“精益生产管理”的项目正在推行。该企业裁剪车间原本依靠人工裁剪各种面料，面料包括布料、PVC、 PU、真皮绒等；面料一般为卷料，先将其拉至一定长度，再用样板进行排版、画线、剪裁，剪裁的精度也随员工的熟练程度而变化。项目推行后，该企业在作业生产设备上进行革新，改用自动裁剪模式，可以对牛皮以外的面料进行高精度高速度裁剪，保证裁剪质量的同时，提高了裁剪效率。“一台电脑自动裁床10小时裁剪转椅面料数量为1344只，而过去一把电剪刀10小时的数量只有209只。”项目负责人告诉记者，企业的发展承受着“高成本+低效益”的压力，企业的管理面临着规范化、制度化和精细化的更高挑战。企业要发展，如何降低经营成本是关键，并最大程度上优化和提升自己的产能，在生产管理上实现转型升级。

　　来源：湖州日报