湖州在线讯 浙江长兴水泥有限公司第二条生产线正在进行纯低温余热发电改造。这一项目投资达6000多万元，改造过程中，将安装一套装机容量达9000千瓦的发电机组。“这已经是我们公司改造的第二条水泥生产线。第一条生产线已经在今年1月投入使用，其装机容量也是9000千瓦，改造为公司创造了明显的效益，每年可节约标煤7620吨。”该公司有关技术人员说。

　　 从市经委获悉，近几年来，我市水泥行业纷纷开展纯低温余热发电技术改造，到目前为止，全市新型干法回转窑生产线的纯低温余热改造绝大部分已完成。按照计划，将在明年底前全部完成改造，而未完成改造的新型干法回转窑生产线将被列为淘汰对象。

　　 “水泥熟料生产过程中会产生废弃余热，以前都是直接排放到空气中，不仅会产生热源污染，而且浪费资源。而纯低温余热发电技术就是将这些废弃的余热收集起来，用于发电。”市经委有关负责人介绍说，我市自2005年开始在水泥行业进行纯低温余热发电技术改造。在此之前，纯低温余热发电技术因未实现国产化，改造成本极高，难以大面积推广实施。

　　 据介绍，目前我市有14家企业建有新型干法回转窑生产线，共17条。自2005年山鹰水泥、三狮水泥4条生产线率先完成改造后，我市水泥企业纷纷加入了纯低温余热发电技术改造行列。“到目前为止，全市已有16条新型干法回转窑生产线完成了改造，总装机容量达7.8万千瓦，每年发电量达5.4亿千瓦时左右，这相当于去年全市用电量的5%。”市经委有关负责人说。

　　 水泥企业为什么会如此积极地进行纯低温余热发电改造呢？据介绍，一条水泥熟料生产线改造安装一套装机容量为3000千瓦的机组，其投入成本约2000万元，而3000千瓦的机组每年可发电2000万千瓦时，这意味着在一年半至两年内，即可收回全部成本。不仅如此，还可以增强企业产品的竞争力。

　　 仅今年以来，已经有7条生产线改造完成后投入运行，总装机容量达4.6万千瓦。其中包括裕廊水泥投资8000万元、装机容量达1万千瓦的改造项目；锦龙水泥投资近1亿元、装机容量达1.8万千瓦的改造项目；浙江长兴水泥有限公司装机容量9000千瓦的改造项目等。

　　 不仅如此，一批企业正在加紧实施或准备实施改造。长兴水泥有限公司正在实施第二条生产线改造，长广水泥、中开元等企业也在积极筹划实施。

　　 按照计划，到2009年底，全市14家企业的17条新型干法回转窑生产线都将完成纯低温余热发电改造。“届时，其总装机容量可达8.45万千瓦，年发电量达6亿千瓦时，相当于每年节约标煤20万吨，这将为我市节能降耗起到巨大的推动作用。”市经委有关负责人说。