浙江在线06月10日讯 除了完成日常的机器检修工作，奥康集团机修工王海华正以更高的热情，投身公司设备改良、工艺精湛上来。以往，机修不过是生产链条上较为微末的一环，可现在，身为机修工的王海华扮演的角色更丰富了，他更像是“奥康”生产流水线的观察员、建言者、工程师。

　　就如王海华一样，奥康众多一线员工，已不再被动作业，成了公司工艺改进、节能的主动参与者。这得益于奥康自去年开始推行的系列鼓励人人参与质量改善的措施，为此还专门成立了奥康节能号QC小组负责运营，QC为quality control，意为质量控制、质量改善。

　　“不论是改进方案，还是零星建言，只要被奥康节能号QC小组采纳，并最终付诸实施，均可获嘉奖。”奥康集团有限公司机电设备处处长蒋平负责此小组的日常事务，他告诉记者，以往，奥康的节能设计都是由公司高层统一招标设计、付诸实施的，是自上而下的，而现在不同了，一线员工可对现有的生产工艺提出自己的改进建议，这种自下而上的节能方案往往针对性更强，成效也更大。

　　王海华全程参与了奥康节能针车电机改造项目。作为一线的机修工，王海华发现在用的针车在生产运行中，存在不少弊病：升温高，发热量大，造成生产车间的温度升高；耗电量大，机器一开机后就在不间断地运行，电机的无用功很高；维修频率高。

　　为此，王海华向奥康节能号QC小组提出了更换588台针车电机的建议。据此，这个由机修、成本控制、精益生产、品保等多个部门组成的七人小组进行可行性分析，制订出实施方案，最终采购丽水天宁电机有限公司600台电机，完成所有电机的更换。据初步统计数据显示，每年仅针车这个流程的电费，可以为车间节省23万元。

　　作为嘉奖，王海华绩效考核上获得会评优秀，每月工资可增加200多元。据悉，奥康目前已经陆续进行了6个改造方案，并取得不错的经济效益。

　　蒋平告诉记者，成立QC小组更大的职责是动员一线员工积极去发现生产环节在能耗上的疏漏，及时制定改进措施实现节能效益的提升。而奥康制订出的明晰奖励措施也吸引了更多响应者，以往是意见信多，现在则是改进方案的信件多了。