为了完成节能降耗这个“死任务”，国庆这几天，下沙经济开发区的不少工厂都放假停工了，但杭州娃哈哈饮料有限公司的几条生产线依旧在高速运转着。

　　“娃哈哈”这个食品制造的行业巨头，一直以来都是杭州重点耗能大户。让人诧异的是，这家耗能大户在过去5年里，节能降耗指标连续下降，早已经完成了20%。不过该公司副总经理胡旭仍倍感压力。“前几年节能降耗下降幅度太大，要在去年的基础上实现同比下降5%，还真是件麻烦事。”胡旭说。

　　不过，该公司依然坚持技术与管理并重，节能与增效同行，努力向着目标迈进。

　　我在现场——

　　小投入大效益

　　3000块钱投入，每小时赚回25吨水

　　昨天正午时分，我来到位于下沙经济技术开发区的娃哈哈饮料公司，本应是工人的午餐时间，但食堂里并没有多少员工。“现在都采取自动化生产，员工数量也少了，这里由原来的2000多人，减少到现在的1000人不到，加上中午生产线不停工，吃饭轮流换班，所以食堂也就不拥挤了。”哇哈哈研究院生物工程研究院工程师张浩天这样解释说。

　　娃哈哈饮料公司的连线车间，拥有5条完整的生产线。为节能降耗，目前只有一条生产线在正常运转。工作人员告诉我，连线车间的“巴氏消毒段”是能耗的重头，因为这里有蒸汽的增温和冷却。

　　在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡，不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。灌装好的牛奶饮料，经过传输带输送到这里之后，进入一个密闭的消毒空间，然后蒸汽通过管道输送到这个封闭空间，逐渐加温至85摄氏度左右，利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。

　　工程师跟我讲，这个封闭空间是金属外壳，很容易导热的，为了减少能耗，公司在蒸汽流动的水箱外面附加上了隔热材料，并减少与空气的接触面。同时，蒸汽遇冷的冷却水，以前是直接排放掉的，现在娃哈哈自主研发安装了蒸汽冷凝水回收器，将蒸汽冷凝水回收，用于管道清洗，实现了循环利用。

　　仔细查看了一下这个蒸汽冷凝水回收器，表面上还有一些焊接的痕迹，“别小瞧这个产品，这是有自主指示产权的，国家还有项目补贴的。”张浩天说。据了解，连线车间增加的隔热层和蒸汽冷凝水回收器，每条生产线投入只有3000块钱左右，但是产生的效益是十分可观的。据统计，每万瓶乳制品饮料利用蒸汽的量却下降了2个百分点，原来每小时需用水30吨，现在却只需要5吨了。

　　画外音——

　　“要把每一个产品的能耗降到最低”

　　小改造成就大变化，娃哈哈的不少流水线都是改造过的。

　　为了规范管理节能降耗，娃哈哈还专门成立了工程设备部，办公系统也引进了先进的ERP管理系统，只要输入产品名称，该产品的能耗就一目了然，避免了人员计算的主观性。

　　“我们就是要做到每一个产品都有能耗跟踪，要将每一个产品的能耗降到最低。”胡旭这样说。

　　究竟一瓶250毫升装的营养快线的能耗是多少？记者根据娃哈哈提供的一份财务报表做了一个简单的计算：产量是1869616瓶，其总耗水是1678.94吨，耗电是4177.37千瓦时，耗汽是243.54立方米，按此计算的话，

　　每瓶250毫升装的营养快线需耗水0.000898吨(也就是898克，接近2斤)，耗电0.002234千瓦时，耗汽0.00013立方米。

　　“以前这个能耗更高，现在已经下降了不少，我们希望将这个能耗降到最低，既能提高企业效益，还能保护环境，企业愿意，政府乐意。”张浩天这样说。

　　数据—— 31个小细节带来的巨变

　　在娃哈哈内部一本《清洁生产审核报告》(送审稿)中，列举了淘汰S7变压器、空气压缩机系统一体化节能、无纸化办公、即使开停空调、叉车更换桶装柴油等31项小细节。

　　比如，娃哈哈车将照明分区域安装开关，存在电能浪费，于是娃哈哈将车间照明支路分开，每个开关控制数量不超过5盏灯，区域照明根据需要开关，每一盏灯安装保险丝，一盏灯出现故障不影响其他灯盏的使用，该措施总投入1.5万元，效果十分明显，每年可以节约用电2.8万千瓦时。

　　再如，由娃哈哈生产技术部门投入8万元，研发的高频冷却水变频循环回收使用项目，每年可以节约费用63万元，既节水，也减少了污水排放。