5月28日，宁波中科朝露新材料有限公司员工正在生产生物基无醛木材胶黏剂。该公司与中科院宁波材料所合作，成功实现了“生物基无醛木材胶黏剂技术”成果转移，以大豆豆粕为原料，绿色、环保、安全，目前每月生产100多吨胶黏剂。
浙江日报讯中科院宁波材料所落户宁波9年来，探索出一条“成果—产品—市场—产业优势”的科技成果全价值链转化模式。截至目前，该所共承担国家、地方和企业项目831项，获竞争性科研经费10.7亿元，其中来自企业的经费占总经费的46.8%；与企业共建71个工程技术中心，发表各类论文1100多篇。
“科研论文应更多地写在车间里，写在流水线上。”谈及如何破解产学研用结合不紧密的老大难问题，中科院宁波材料所所长崔平经常这样说。在她看来，要打破产学研用的“不通气”状态，必须建立一种嵌入式的合作机制，通过与行业领军企业结为战略合作伙伴、与业内骨干企业共建技术中心、科研人员定期到企业挂职等多种方式，构建一个让科研成果真正接地气的产学研通道。
科研团队带着成果“嫁入”企业，让企业首先感受到的就是信心。在相中该所一项生物塑料新成果后，宁波家联塑料用品制造有限公司与材料所达成这样的合作模式：双方联合成立“宁波家塑生物材料科技有限公司”，科研人员以技术入股30%，企业出1500万元技术转让费。转让费实行分期付款，企业每年只需拿出150万元作为研发经费给材料所，当新产品年产值达1亿元时，则拿出销售的2%作为研发经费支付。
宁波家联董事长王熊告诉记者，企业减少前期投入还只是一方面，在材料所的重大科研成果转让中，完成实验室试验、小试、中试仅仅只是前奏，必须在最终帮助企业设计好生产车间、选择好设备、设计建起生产线，直至大规模生产后，才能完成技术转让。
科学家走出实验室，走进流水线，对自身来说也是新挑战。负责“家联”项目的材料所团队负责人朱锦说起当时的烦恼：按照要求，他必须在短短6个月内，完成生物塑料从小试到中试再到商业化的整个过程。这促使他更潜心地钻研流水线上碰到的课题，带来了应用基础研究的活力。而今，以淀粉和聚乳酸为原料的整条生产线建成不到一个月，已接到700多万元的国外订单。
据统计，目前材料所已与300多家企业开展合作，约八成是浙江企业。近几年来，该所已有十多项重大科研成果成功实现转移转化，每年都有一批新技术在企业得到应用，已经实现新增产值50多亿元。产学研用的紧密结合，也让材料所建立起一支平均年龄32.5岁的科学家队伍，全所高端人才流失率不到1%。
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