浙江在线06月03日讯 近日，一款可广泛用作大型体育场顶棚的经编天花膜新产品在海宁诞生，为国内首创。不过，更令同行惊讶的是，这款需要突破多项技术难题的新产品，从研发到投产仅用了4个多月时间，效率远超常规。
“这主要得益于多家企业‘联手’攻关。”浙江海利得新材料股份有限公司高级工程师孙永明说，这款新产品是由海宁经编产业技术创新联盟成员的海利得、海宁华生经编等公司共同开发，通过互借优势、紧密协作，大大缩短了研发周期。
如今，不少地方的企业擅长“抱团”闯市场，而海宁许多企业却热衷“联手”搞科研。海宁经编、皮革等产业组建起技术创新联盟，加速产品研发，共破技术难题，在提升企业自身竞争力同时，加快了传统产业转型升级的步伐。
“一家企业单独搞研发，不仅成本高，而且周期长，综合效益低。”孙永明说，虽然联盟企业科研水平不一，但是每家企业都有自身特长，集思广益，往往事半功倍。海宁经编产业园区管委会主任濮新达表示，前几年，海宁经编产业曾出现产品同质化趋势，不少企业效益下滑，也成了产业发展瓶颈之一，“要突破其困境，只有提升企业自身创新能力，加快新产品研发，增加产品的‘含金量’。”
由此顺应而生的海宁经编科技创新联盟为产业注入了新活力。据介绍，目前海宁经编产品正呈现多元化和高端化，每年大致可推出50多个新产品，数量约为5年前的10倍。其中六成出口国外，不少被用到了波音飞机、F1赛车上。据统计，今年一季度全市经编产业产值38.2亿元，同比增长8.9%。
“传统产业实现转型升级，需要插上创新的翅膀。”海宁市领导表示，皮革、经编、家纺等传统产业的2万多家企业中，九成企业规模偏小，受人才、资金等要素制约，导致科技创新能力不足。为此，海宁围绕这些产业组建技术创新联盟，通过资源共享、风险共担、分工合作的方式开展技术攻关，以降低研发成本和创新风险，推动产业转型升级。相对经编产业创新联盟侧重于“联手”研发新产品，海宁皮革科技创新联盟则致力于共破行业技术难题。制革清洁化生产一直是个世界级课题。对于素有皮革之都之称的海宁来说，如何在制革清洁化生产中走在国际前列，更是一项具有战略意义的命题。
然而，要突破这个行业难题，就单个企业而言难度不小，“这不仅需要大量资金，更需要专业的人才、设备等，单个企业既少实力，也少热情。”海宁市皮革研究院孙鸣说。为此，2011年海宁成立皮革清洁生产产业技术创新联盟，海宁皮革研究院、海宁富升裘革、海宁兄弟皮革等联手，重点对新型循环高效节水技术、废水治理技术等四大共性技术“联手”攻关。
“联手”攻关的成果明显。孙鸣介绍说，目前采用新工艺加工一张裘革的用水量仅为50升左右，相比较传统工艺每张耗水160升，节水率达到68%，与此同时，铬鞣废液基本实现了零排放。据测算，去年海宁全市皮革企业耗水从600万吨降到了350万吨。
不仅如此，该项新工艺还为企业带来了额外效益。富升裘革负责人说，采用新工艺后产品附加值能提高三分之一左右，若是一家年产30万张裘革的企业，由此可新增产值1400多万元。
凡注有"浙江在线"或电头为"浙江在线"的稿件，均为浙江在线独家版权所有，未经许可不得转载或镜像；授权转载必须注明来源为"浙江在线"，并保留"浙江在线"的电头。
