浙江在线08月21日讯 湖州以创精工机械有限公司投资5.69亿元购置日本三菱重工2500mm自动碾环机生产线，该大型轴承套圈锻件项目投产后可新增销售收入8亿元，并实现人工成本减少66%、生产效率提升50%、产品合格率上升10%的“三赢”；湖州安达汽车配件有限公司对压铸生产线进行全面技术改造，机器手完成喷涂、吹气等工作，晒出生产效率提高40%、人工减少50%以上、废品率下降5%的崭新成绩单；浙江晶能荧光材料有限公司研发年产6000吨的发光材料生产线项目，项目实施后电力、水、蒸汽等单位能耗最高节能45.54%……
发生在园区内一家家企业的悄然变化，见证着湖州经济技术开发区工业战略的重大转变。
今年以来，该区以印染、化工、皮革三大传统行业为突破口，开展专项行动提升企业相关设备及落后工艺，积极鼓励企业推进“机器换人”，推动工业由“制造”向“智造”转变，取得初步成效。据悉，今年开发区共实施相关技术改造、重大设备投入项目41项，截至目前已完成投资10亿元，占全区工业性投入的比重达58.8%。
据开发区一位相关负责人介绍，让“机器人”创造效益，主要得益于区里对四大项目的“深挖潜”，即在新技改投入项目、新重大设备投入项目、原有企业技改投入项目、两化融合类项目上做文章，挖掘企业发展潜力，实现提档升级。“像特瑞思、以创精工、幸福机电等12个项目，光设备投入就达18亿元，项目全部投产后可新增销售收入56亿元，是一支不可小觑的力量。另外，永兴特钢、中维药业、生力液压等项目，凭借引进或研发先进设备‘机器换人’重焕青春，获得新的发展力，项目实施完成后可大幅提升我区传统行业老旧设备工艺，大幅减少原材料、人工、能源、环境资源消耗，达到转型升级的目的。其实，无论是新投入还是旧提升，都能迸发出企业革新的活力。”
据了解，下一阶段，该区将进一步摸排区内有关企业设备、能耗、环保等情况，淘汰一批不符合国家、省市产业政策和落后产能的设备、工艺；关停一批占用土地资源、能源环境资源低产出的企业；引进一批技术装备先进、工艺现代化，具有行业引领作用的龙头型企业，把技术改造作为实现经济发展方式转变、增强发展后劲的重要手段。“目前全区共排定7家企业，计划总投入5000万元淘汰相关落后设备及生产工艺，争取在今年年底前就全面完成企业整治验收工作。”这位负责人说道。
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