兔宝宝研究院研发人员在生产一线调研。
浙江在线08月23日讯 日前，在温岭万邦药业股份有限公司的建筑工地上，工人许师傅端起一壶水喝了几口，匆匆抹了下嘴，继而为新砌好的水泥楼板浇水。“人要喝水，楼板在太阳下晒，容易变形，也要‘喝水’。”许师傅喝的水，是万邦经二次反渗透产生的纯化水，而楼板“喝”的水，则是这家企业经过处理的废水。
“公司造新大楼，用的水全是我们自己的。”万邦药业副总经理潘能清指着一张清单说，大楼开建3个月，用水量超过1.35万吨，按工业用水每吨7.4元计算，水费已经省了10多万元。
这家位于温岭市经济开发区的制药企业，日均用水量达200吨。2012年，公司建成水循环利用系统并投入使用，这些重量相当于30头成年大象的水，每天都会经历一趟奇妙的循环之旅。
“药品生产对于用水的要求很高。”在大容量输液车间，制药顾问谢金生指着一台反渗透设备说，每天200吨水，除去生活用水和其他生产用水，有140吨要进入这台机器。经过两次反渗透，分离出一半废水，剩下70吨纯化水用于蒸馏。
公司建成初期，废水都是被直接排放的。万邦抢建了两个容量分别为300立方米和100立方米的蓄水池，用于“收容”废水。技改部门和设备管理部门又对各车间、用水点的用水和用气情况进行分析，在原有用水管线的基础上，增设了一套回用水管线。
经过二级渗透的70吨水，来到了一个叫蒸馏仓的地方。在这里，它们被加热汽化，又排出了20%左右的废水，剩下的56吨水，才被真正用于药品生产。14吨废热水，没有进入蓄水池，而是和溴化锂制冷机组的蒸汽冷凝回水一起，经水泵加压，进入到蒸汽锅炉里。
公司副总潘能清对记者说，公司产能增长了近一倍，但用水量反而下降不少。按每日回收利用70吨水计算，再加上省下的煤耗，一年下来，大约能节省42万元。
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